在位于吉林省长春市的中国一汽红旗繁荣工厂内，一幅生动而繁忙的生产画卷徐徐展开。

 生产线上，自动化机器人与工人默契配合，机器灵活转动，精准地完成焊接、装配等任务，而工人们则专注地监控着每一个生产环节，确保每个流程、动作都准确无误。

 同时，中国一汽在智能与低碳制造领域积累了深厚的技术实力和丰富的实践经验，引领了产业链上下游绿色协同发展。

 此外，一汽铸造一体化压铸超级工厂项目正在加速推进中，预计年底前有望建成。项目总投资3.1亿元，建筑面积2.05万平方米，将新建厂房及配套设施，建设1条9000T压铸单元及加工、装配生产线，这将是东北三省最大的压铸单元，年产能达8.5万件。

“超级工厂”压铸单元装配区建设完成

 随着新能源汽车产业的高速发展，汽车轻量化需求愈加迫切。传统冲焊工艺，流程较长，工序复杂，而一体化压铸集成几十个零部件，采用新型免热处理合金，超大型压铸机一次压铸成型，实现白车身总成少件化、轻量化，提升车身刚度、强度，大幅缩短工艺流程、提升生产效率、减少人员及占地，原材料再利用率接近100%。

 “超级工厂”绿色低碳。项目通过利用绿色能源、低能耗技术，能耗降低15%，达到低排放、少污染的目的。此外，“超级工厂”全业务流程可实现数字化管控，不仅有视觉识别、AI智能检测，还结合了MES、ERP两大管理系统，产品全要素100%可追溯，为企业产品高品质交付提供了保障。

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