近期，武汉重型机床集团有限公司武汉武重铸锻有限公司（以下简称：“武重铸锻”）在超重型铸件领域再次取得突破性成就，攻克了超深、超长、超重的QT600-3铸态立柱铸造难题。（该立柱长达13.75米、宽1.78米、深3.26米、单件重达81吨，该件系国内首台最大加工宽度14米机床用又一关键核心铸件，是国内首例超重型机床用一体化铸态QT600-3立柱。）

在超重型机床装备制造领域的每一次极限制造，都是技术迭代和工艺创新的结晶，是对技术水平和制造能力的严峻考验。由于超重型立柱铸件设计为箱式长型结构，结构复杂、变壁厚、铸态模数大、冷却凝固时间长，110吨铸态球铁存在收缩超量、石墨畸变、同时球化难度高以及高温下液态铁水衰退快、球化等级难以保持等难题。

但武重铸锻的技术研发团队并未因此却步，他们针对铸件的结构特点和技术要求，运用华铸CAE等先进铸造模拟软件，对铸件的流动场、温度场和应力场进行了多次耦合计算、优化并结合丰富的生产实践经验，他们提出了一套科学、合理的工艺设计和解决方案。

超重型铸态QT600-3立柱铸件在实际生产过程中，采用接近共晶碳当量铁液以及在导轨厚大部位、冷却缓慢位置合理设置“新型”冷铁和有效补缩冒口，实现铸件同时顺序凝固，有效防止铸件产生缩孔缩松难题；在熔炼浇注时采用现场倒包球化及复合的多次孕育处理、多元复合的合金强化、大剂量随流工艺，实现110吨、3包铁水的同时球化后确保20分钟内高效完成浇注，确保球化孕育质量效果、单位面积石墨球数、圆整度，保证铸态石墨不产生畸变及成功解决组织、性能差异化难题，稳定并提升铸件的内在质量和性能并实现超深超长超重一体化球铁立柱的可控生产。

该铸件的一次浇注成功，不仅展示了武重铸锻短时间、高质量完成国家重大关键铸件的制作任务的技术研发、科技攻关和生产保障能力，更彰显了武重铸锻拥有承接航天航空、军工、机床、船舶、电力设备等国家重大项目技术协同研究和产品研发制造任务的技术实力和无限潜力。

武重铸锻始终践行习近平总书记视察武重时的殷殷嘱托, 坚持锻造武重所长，服务国家所需，以增强核心功能和提升企业竞争力为重点，聚焦新质生产力，深耕专精特新，发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用、勇担新型工业化建设主力军，推动制造业向高质量、高效率、可持续方向发展，在全面推进中国式现代化的新征程中，继续贡献武重铸锻力量，为制造强国建设注入新动力。

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