株洲作为全国知名的工业之都、制造名城，航空动力是其三大优势产业之一，也是新质生产力的典型代表。株洲涉航企业90多家，通航产业链已经形成集中小航空发动机研发制造、通航整机制造、通航运营和配套于一体的全产业链。

人才因产业而聚，产业因人才而兴。正是在这一背景下，湖南星途航空航天器制造有限公司（以下简称“湖南星途”）总工程师王熔将30年的匠心追求融于航空动力产业的发展之中，创新研制、深耕实干，始终奔跑在科技创新的路上。

创新研制，引领产业发展

航空发动机是飞机的“心脏”。一台先进的航空发动机由数万个零件组成，数量众多、材料特殊、形态各异。

自1995年参加工作以来，王熔一直扎根在航空发动机零部件科研生产一线，在航空零部件工艺路线设计、关键工序、特殊过程、材料加工性能等制造技术领域积累了丰富经验、掌握了核心技术。

如今，越来越多的核心关键零部件为高温合金、钛合金薄壁结构，比如薄壁环、弧形类零件。这对航空发动机薄壁零件的加工变形控制提出了更高的要求，但是国外一直对高精度薄壁异形构件的关键技术、设备进行对外封锁。

通过不断的学习、实践、优化、总结、积累……王熔形成了自己独创的发动机零部件制造工艺知识体系，为解决这一技术封锁提供了“可能性”，同时，他也扎实推进主持的多项国家、省部级项目。他主持的“航空发动机高精度异型环类结构件先进工艺研究与产业化”湖南省高新技术产业科技创新引领计划项目，为公司取得200万元的项目支持经费；主持的“中小航空发动机弧/环形件加工变形关键技术研究及应用”项目，获得省科技进步奖二等奖。

截至目前，他牵头制定国家标准3项、团体标准1项，获得了国家授权专利90项（其中授权发明专利16项），取得软件著作权9项，发表科技论文17篇。王熔在技术创新、学术价值和引领产业发展方面作出了突出贡献。

攻坚克难，积极“传帮带”

王熔不仅具备深厚的专业知识，而且能统筹协调技术工作，解决关键的技术难题。他带领湖南星途研发团队创新采用均布切割法加工弧形件、自主研发的航空薄壁件变形控制技术、优化设计加工工艺及其配套装备，实现大直径薄壁件加工精度可达到跳动≤0.002、 垂直度 ≤0.001、 同轴度≤0.004，大幅度降低了由于加工残余应力引起的变形问题，最终提高了产品加工精度和质量稳定性。

本项目涉及的核心技术达到国内领先，国际先进水平，广泛应用于国产航空发动机上，提高了国产航空发动机整体质量，也为企业创造了上亿规模的效益。

为保障公司科研生产工作更高效，他积极做好科研生产技术服务工作，善于对各种技术质量问题进行拉条挂账管理，利用精益工具分析原因，制定有效对策，确保整改措施完全落实。他还开展现场问题“回头看”工作，进行措施跟踪，效果验证，防止同类型问题再次发生。

人才不“掉链子”，产业才不会被“卡脖子”。通过“传、帮、带”，他传授自己的技术经验，帮助学员开展各项技术工作。他始终倡导学习与实践相结合，在实践中提高发现问题、分析问题、解决问题的能力，树立全面学习、创新学习、终身学习、精益求精的理念。

日前，王熔荣获2024年“株洲工匠”年度人物，他以航空报国的情怀，成为株洲工匠精神的典范。他说：“这份荣誉将成为自己不断前进的力量源泉，希望激发更多的年轻人，也希望为企业培养更多的人才。”

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