“机器人生产机器人”，这个曾经只存在于科幻想象中的未来场景，如今已在广东顺德成为现实。走进美的库卡智能制造科技园，广东首条“机器人生产机器人”全自动生产线正在有条不紊地运作，展现着工业制造的全新变革。

在生产现场，十余台橙色的机器人各司其职，它们分工明确，熟练地进行着打螺丝、焊接等工作，AGV小车在其间来回穿梭，精准地运送物资，整个流程高效而有序。库卡中国营运与人力资源总监陈峰介绍，目前这条全自动生产线生产100公斤以下的机器人一般用时30分钟。并且，根据市场产能需求，还能调整生产节拍，单台生产时间理论上可以缩短到几分钟，甚至一分钟以内，这在技术上已经能够实现。

自动化生产机器人共有13道工序，除喷漆之外，其他工序都实现了机器人的智能化生产。其中，减速机安装工艺对精度要求极高，哪怕0.01毫米的偏差都不被允许。而通过AI视觉和自动编程，机器人能够自动将减速机精准安装到机器人本体铸件里，相比人工操作，不仅精度更高，还使得这条自动化产线单班产能提升50%，工时效率提升超过30%。

美的以库卡的技术优势为基础，不断加强中国与海外团队的研发合作和技术整合，持续推动核心技术的创新突破和自主可控。目前，美的库卡除了大型的RV减速器还没能完全批量国产化外，其他超过85%的机器人核心零部件已实现完全自主可控。

高效生产的背后，离不开美的库卡在智能制造科技园周边搭建的完善机器人产业生态。自2019年落地广东佛山以来，库卡已经将85%以上的优质供应商引入该园区，极大地完善了华南市场的机器人产业布局。如今，电机、减速器、本体铸件等核心零部件10分钟内就能在园区完成采购，电机甚至就在隔壁厂房生产，直线距离不到100米。

美的坚持“技术—产业—生态”三位一体融合发展，目前拥有库卡、瑞仕格、高创、极亚精机等品牌，产品实现了从核心部件到整体、从硬件设备到系统的全覆盖，已然成为全球前四的工业机器人制造企业，形成了“链主+专精特新”的全产业链生态圈。

在产能方面，美的库卡也实现了巨大飞跃。2016年，库卡机器人的生产规模为1.1万台至1.4万台，而如今在员工没有增加的情况下，园区的年产能已达到3万台左右。2023年1月，投资2000万元的广东首条“机器人生产机器人”全自动化生产线正式启用；同年5月30日，广东的库卡智能制造科技园二期正式投产，规划目标是每年生产8万至10万台机器人，美的库卡智能制造科技园已经成为全国最大的工业机器人生产基地，累计生产交付工业机器人超过8万台。

库卡机器人的应用场景十分广泛，覆盖了汽车、锂电、光伏、新能源、航空航天、电子、物流、医疗等领域，价格在几万元至几十万元不等。并且，库卡还在积极推进本土化和多元化发展，一方面推进机器人产业链的本土研发制造，另一方面负责物流自动化和集成业务方案。

展望未来，库卡已经和英伟达、DeepSeek、梅卡曼德等大部分AI厂商合作，目标是让每一个工序、环节都融入AI技术。未来将以库卡为主，把库卡在市场和客户上积累的一些数据模型，赋能给公司的AI平台，进而用AI算法或者AI模型来操控机器人，实现更高水平的智能化。随着“AI＋机器人”应用的深度融合，不仅可以实现机器人的一键式调试与布局，还能将机器人联网，利用AI在线监测，提前将预判的故障和所需的零部件寄给客户，大大提升机器人的运维效率，节省调试、安装的人力和成本。

美的机器人也将不断开发更适合中国市场需求的产品，通过加速供应链本土化布局，把库卡的技术优势、品质标准与中国的规模优势、成本优势、效率优势相结合，研制出性价比更优的产品，让更多企业用上机器人、用好机器人。这条广东首条“机器人生产机器人”生产线，正以AI与机器人的深度融合，引领着工业制造的未来走向。

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