在轧辊市场需求萎缩的情况下，西部重工公司主动出击，全力开拓集团公司内部套筒市场，并在两年内实现了套筒类离心铸件批量生产，开辟出新的利润增长点。

作为轧线卷取机的核心关键备件，钢套筒在轧钢生产流程中起着至关重要的作用。由于此类大直径、长尺寸套筒铸件生产难度较大，此前，西部重工公司从未涉足这一领域。直至2022年，轧辊产品订单量不足，企业发展面临挑战。该公司凭借敏锐的市场洞察力，精准捕捉到“东兴嘉宇新材料公司存在套筒需求”这一潜藏机遇，并主动对接交流，顺利开启了第一批8件离心套筒产品的研发工作。

铸造环节，裂纹、气孔、砂眼等缺陷控制成为棘手难题；热处理方面，硬度不均匀问题亟待解决；加工环节，内孔加工设备缺失，批量加工面临巨大挑战……研发过程困难重重，西部重工公司组建专业研发团队一一攻克。

有机会就必须全力以赴。铸造工艺改进方面，技术团队大胆创新，创新采用直浇式梯度离心铸造技术，不仅提高了钢水充型能力，减少了冷隔、夹渣缺陷，还通过调节离心机转速，有效减少气孔和合金元素偏析；自主研发的可拆卸封闭式直浇注系统，避免了二次夹渣，提高了钢水纯净度。在热处理环节，团队设计制作淬火机床，使钢套筒在旋转中实现均匀冷却、晶粒细化，提升了产品综合力学性能；在加工过程中，针对内孔粗车和精车的不同需求，团队对车床进行改造，设计出一系列专用工装设备，成功解决了内孔加工难题，提高了加工效率和精度，单支钢套筒生产成本大幅降低。

试制套筒产品在东兴嘉宇新材料公司轧线投入使用后表现出色，经检测，性能质量等指标均达到高标准要求，使用寿命可达16—18个月。2024年，西部重工公司承接批量套筒订单400件，实现了套筒类离心铸件产业化目标。

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