面对激烈的市场竞争和严峻的经营形势，一汽铸锻坚决落实集团“1156”年度重点工作部署，坚定“转型突破、跃迁发展”工作主题，党委牵头、支部攻坚，党员冲锋、全员聚力，打响市场开发、科技创新、精益生产、质量卓越、项目管控“五大突破战”，刀刃向内深挖潜力降成本，一季度实现收入12.1亿元，同比增长2.1％，外部市场收入同比增长21.2%。

精准洞察需求，市场营销全域拓版图。紧盯战略转型需求，稳定提升4GC缸体、框架等主力产品份额，快速导入电机壳体等新能源新品，全力开拓弗迪电池等7家新客户，导入新能源电池托盘、船用活塞等新品59款；建立进出口公司、客户全球采购平台等6个渠道，美洲和东南亚市场实现破冰，海外市场收入同比增长468%。

突破关键技术，产业化应用成果显著。首款量产后地板185个SPR铆点连接无裂纹，顺利提交OTS及路试样件；首个镁合金减速器壳体完成样件试制，发动机下罩盖、电池端板、飞轮壳等镁合金产品量产开发有序推进，自主耐热镁合金材料蠕变应变值达0.15%的行业先进水平；首款一体化低压铸造电池箱体顺利完成首件砂型A样件试制生产，战略技术取得重要突破。加速储备前瞻工艺技术，基本掌握SPR铆接模拟技术，具备铆模自主设计能力。

狠抓精益生产，大制造体系高效运转。完善生产计划四层级管理机制，运用数智化手段打通从订单到交付全链路信息；加速标杆产线建设，黑色铸造事业部造型A线缸体小时效率提升1.8%、锻造事业部SD861产线班产效率提升5.1%；以“精益速赢改善项目”机制拉动本质安全、库存管理、制准管理等重难点问题速解，成品库存压降等11个公司速赢级项目和36个自动化项目取得阶段成果。

突出项目牵引，健强全周期质保能力。深化大质保体系建设，开展IATF16949标准培训和质量体系内审，对标丰田开展分层审核，提高生产过程稳定性；强化新产品开发“质量门”管理，建立职能部“穿透管理”、现场巡线、试验件跟踪等管控机制，严把15TD缸体、QC缸盖等新产品开发质量关；开展“卓越质量突破项目”攻坚行动，降低58F缸体废品率、降低乘用车曲轴废品率、QC缸盖质量提升等10个公司级项目改善成果显著。

强化战略统筹，点燃产品发展主引擎。建立有色、黑色产品工艺可行性模型，成功完成商用车大型一体铸造电池壳、海外客户支架等20个新产品路线策划，加快推进新能源壳体、增程器、混动发动机缸体缸盖等23个A类产品生准开发；提升全维度产品管控体系能力，推进数智化产品项目管理工作台建设，完成IPD业务架构梳理，38个变革项目有序推进；加大向新能源、精加工等产业链延伸等领域投资力度，完成11个新增固投项目可研编制，跨界转型战略姿态持续调整。

深挖降本潜力，全领域降本成果丰硕。专题部署全域极致降本工作，明确“12562”年度战法，深入开展“可控费用减半”“外委外包业务清理”专项行动，围绕技术、采购、生产、质量等重点领域，深度开展5+N降本立项636项；建立横纵向交叉审核机制，中频电炉替代冲天炉熔炼降成本、能源降本等项目成果显著，一季度降本目标完成率134%，为经营目标达成提供强力支撑。

争分夺秒、时不我待，迎难而上、使命必达。一汽铸锻将勇担使命稳增长，以深入推进落实中央八项规定精神学习教育工作为契机，强化干部队伍作风建设，加速重点战略任务落实落地，持续提升关键能力，精准打造核心竞争力，坚决达成年度经营目标，加速高质量转型发展步伐。

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