近日，在东风汽车股份铸造工厂（简称东风铸造）铸造车间，火红的铁液在熔炉里翻腾出阵阵热浪，全自动伺服系统托运着铁水在熔炉与模具平台间来回穿梭。3月，工厂铸件入库4297.99吨，创单月入库最高纪录。

据了解，3月初，东风铸造下达了入库4000吨高产目标。面对“奋战三十天，冲刺四千吨”的攻坚使命，东风铸造各车间瞄准目标，挂图作战，实现创纪录目标。铁水浇注生产线单日连续突破1000箱，达到工厂搬迁以来最高水平；铸件加工车间缸体二次清理班每小时入库量由2月份的27件提升到3月份的35件，效率提升30%；制芯车间缸盖冷芯班组实施技能升级、构建质量防控体系、实施“设备运维”模式，使得RUBY缸盖一次交验合格率达到100%，JPH（每小时生产量）较去年同期提升53%，每天入库缸盖300箱，创缸盖砂芯单日入库量最高纪录，并同步带动4B、6B缸盖系列产品产能提升30%。

2月份，随着新品Ruby缸体上线量产，如何发挥8台缸体自动清理机器人的能效，成为摆在装备管理室电气技术主任刘芳诚面前的一项重要任务。

“Ruby缸体清理自动线投入运行前，产品清理60%依靠人工，JPH只有20件。Ruby缸体自动清理线开发设计完成后，清理自动化率达到85%，JPH达到40件、”刘芳诚表示，在近两个月的生产间隙，装备管理室全体技术人员加班加点，通过3D视觉建模、数控系统编程，玩转Ruby缸体自动清理线8台机器人，直接把缸体清理线打造成科幻现场。

4月以来，工厂延续3月高产状态，为东风商用车畅销交付提供上游配套保障。工厂负责人表示，今年是新工厂全面投入运营的第一年，工厂将按照“国际一流，国内领先”新一代绿色铸造智能工厂建设目标，从质量、成本、效率、环保等方面对标行业标杆水平，不断提高智能化、自动化、绿色化水平，全力达成铸造工厂5万吨铸件设计产能目标。

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