随着市场竞争的日益激烈和客户需求的持续升级，太重榆次锚定高端化、智能化、标准化方向发展，2024年2月，与国家智能铸造产业创新中心携手合作，共同打造液压领域数字化示范车间。

项目基于太重榆液铸造车间的当前业务需求和未来发展规划，实施了铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM)，包含工艺管理、计划管理、质检管理、生产过程管理、模具管理、仓储管理、设备管理、能源管理、成本统计、可视化管理、报表管理及系统集成等模块功能，同时实施数据采集管理平台(KOCEL MDA)，进行关键设备数据采集实施。

● 造型熔炼日计划自动排产：基于计划量、库存量、废品率、交货期等排产规则，根据砂芯库存数、炉容量及材质自动生产造型熔炼日计划，排产效率提升30%，排产准确率提升20%。

● 设备数采实施提升工作效率：熔炼生产作业通过与加料系统、光谱系统的集成，减少线下沟通时间，采集合金秤、测温枪、吊钩秤、地磅数据，增加数据实时性及准确性，整个生产过程异常监测、反馈和处理效率提升10%，沟通成本降低5%，生产效率提升8%。

● 库存精细化管理：砂芯库存通过批次管理及实时出入库，实现砂芯库存准确性100%，熔炼炉料库与生产作业集成，获取每炉加料信息，实现炉料管理成本降低5%。

● 过程追溯：生产过程通过生产订单号追溯砂芯批次号、炉料批次，建立质量缺陷库管理，出现质量问题及时追溯并制定措施，产品报废率降低5%。

携手国家智能铸造产业创新中心，太重榆次以数字化转型驱动生产效率与管理水平双提升，实现全面数字化、透明化管理，助力企业全面提升数字化管理水平，为装备制造业谱写智能化升级新篇章！