2022年3月29日，上海电气首台超低热值AE94.2KS燃机在本钢项目通过96小时满负荷试运行。至今已安全运行三年多，机组运行平稳，指标优良。该机组打破国外技术垄断，实现国内超低热值燃气轮研发制造“0到1”的突破，开创上海电气燃机新局面。

钢铁生产会产生高炉煤气等三种可燃气，为降本增效、节能减排，钢铁行业寻求用其混合气发电，本钢项目应运而生。

面对国外公司在超低热值燃气轮机领域的技术垄断，上海电气通过亮技术、晒业绩、显诚意三步破局。他们向业主交底技术要点，如机组喘振裕度高，燃烧器可燃超低热值燃料且稳定性强，能适应多种燃料，联合循环效率高。还陪同业主赴意大利考察，以Servola钢厂燃机电厂14年的良好运营业绩，及Sesta燃烧实验台的高压纯烧实验数据，打消业主顾虑，拿下首单。

因混合燃料热值低且成分不稳定，上海电气需开发全新燃烧器、高喘振裕度压气机等配套系统。设计人员经多轮实验，确定燃烧器最佳方案，采用全三维叶片设计完成压气机定型。为检测机组运行安全，机组安装了数百个测点。调试中，测点遇诸多问题，如嗡鸣信号无反应、叶片振动信号异常等，调试人员以严谨态度逐一解决。

2021年10月6日本钢项目点火成功后进入调试期，本溪冬季严寒，设备受冻，且高炉煤气剧毒，安全隐患大。调试人员克服低温和设备故障难题，在煤气泄漏报警时，及时疏散并排查隐患。

截至2025年5月，机组等效运行小时数超40000小时，较传统锅炉发电模式效率提升50%以上。本钢项目填补国内技术空白，开创钢铁行业节能减排新模式，是上海电气技术实力的展现，也将助力钢铁行业绿色转型，为实现“双碳”目标注入新动能。

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