八月铸造车间钢花飞溅，一份亮眼答卷悄然落地——在行业需求收缩、外部环境承压的双重挑战下，江铜（德兴）铸造公司上半年逆势签下59笔外销订单，新增10家海外客户，合同金额突破3500万元，提前锁定七成年度目标。 

这背后，隐藏着怎样的“破局密码”？ 

变“坐商”为“行商”：以服务撬动市场 

“坐等不来订单，必须主动出海！”该公司副经理俞卫东一语道破关键。 

传统的产品交付早已无法满足当下的市场竞争。今年4月，在贵州老客户的钢球订单交付现场，铸造公司的技术团队并未止步于产品交付，而是多次驻厂，从产线工艺调优到设备布局重构，为客户量身打造了一套生产优化方案，显著改善了客户的生产效率，效果立竿见影。 

这种“产品+服务”的双轮驱动模式，让市场开拓势如破竹。 

凭借深度服务建立的信任，山西佳诚、安徽三山等新客户接连被纳入合作版图，后者在实地考察后当场签下百万元订单。 

随后，该公司还借力云南合作伙伴资源，将耐磨衬板产品成功打入西南市场，并在闽、皖、赣三省布局战略支点，培育业务增长新区域；同时纵向深挖钢球、铸件、装备制造与工程维修四大核心业务，沿着矿山产业链上下游延伸，持续激活增长新动能。 

快“交付”优“品质”：以执行力兑现承诺

订单在手，高效履约是赢得信赖的试金石。 

6月底，一单“20天交付360吨φ100钢球”的紧急任务，对铸造公司的执行力提出了极限挑战。彼时，产线设备配套受阻，常规周期远无法满足客户需求。 

“必须啃下这块硬骨头！”铸球厂果断启动应急预案：暂停现有产线，全员调配支援；启动“四班三运转”24小时不间断生产；管理人员驻守一线，严控从原料到浇铸的每一道关口。 

当班长程建辉报告“首件合格”时，所有人都松了一口气。 

最终，订单提前3天交付，产品合格率高达99.2%，以“又快又好”的完美履约，赢得了客户的最高赞誉。 

外销增长的底气，更源于产品硬核实力的跃升。上半年，该公司“硬件+软件”双向发力：全自动化托辊线投产，年产能18万件，关键指标远超国标，成为高端市场“通行证”；叉车热处理炉改造，创新40秒快速入水淬火技术，产品硬度稳定性大幅提升，敲开高端客户之门；技术研发中心主体落成，六大专业实验室正在稳步建设，为产品的持续迭代与技术领先埋下“关键伏笔”。 

从主动服务到深耕产业，从极限交付到技术创新，江铜（德兴）铸造公司以“订单为纲、品质为基、创新为魂”，解码了逆势增长的核心逻辑。随着后续订单的履约与新市场的开拓，铸造公司正在充满不确定性的大环境中，“锻”造出一条属于自己的突围之路。

/*本文部分内容（图片）来源于网络，若牵涉版权请联系删除。

——欢迎登陆www.zhuzaotoutiao.com发表您的作品