近日，海骊镁合金完成了某商用车重型卡车变速箱壳体项目的批量交付，在大吨位压铸领域实现新突破。该项目拓展了公司在汽车轻量化结构件领域的布局，体现了海骊镁合金在高复杂度、大体积精密压铸件制造方面的技术能力与生产稳定性。

此次项目生产的变速箱壳体产品高约34cm，长宽65cm，单件重量接近37公斤，尺寸大、结构复杂，对设备性能、模具精度和工艺控制要求较高。项目采用3000T智能压铸单元进行高压真空一体成型，生产过程中，生成团队重点解决了金属液充型平衡、厚薄壁交界区成型稳定、冷隔与气孔控制等难题。通过精确控制模温、充型速度及排气系统，确保了产品致密度与尺寸精度，实现了稳定良率的批量化生产。

相比传统低压铸造或分体加工装配方式，高压压铸工艺在保证结构强度的同时实现了一体化与轻量化，大幅提升了生产效率与一致性。

随着新能源商用车加速发展，整车轻量化已成为行业共识。轻量化零部件正成为提升整车能效与性能的关键环节。海骊镁合金配备300T至3000T全系列压铸设备，可覆盖从小型结构件到大型车身部件的多类型生产需求。

公司长期专注于镁合金、铝合金高压压铸件的设计与制造，提供从材料开发、结构优化、模具设计、高压压铸、CNC精加工到表面处理的一体化服务，产品广泛应用于新能源汽车、5G通信、新国标电动车及3C电子等领域。

未来，海骊镁合金将持续推动轻量化压铸技术在更多出行与工业场景的应用，积极参与客户产品的前期设计与工艺开发，提供兼具性能与成本优势的整体解决案。如您在商用车轻量化零部件领域有合作需求，欢迎与我们联系，共同探索更多可能。

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