近日，辽宁五一八内燃机配件有限公司数据、算力中心及船电用曲轴智能化生产线进入试生产阶段。这是企业继450mm超大缸径中速机曲轴实现国产技术突围后的又一重大战略成果，标志着企业在国产替代、智能升级、高端产能扩容上取得三重突破。

作为合作区重点赋能产业提质的标杆项目，该生产线总投资2亿元，规划新建9000平方米标准化厂房，引进数控曲轴磨床、数控车床、加工中心、清洗机、机械手等20台（套）专业智能设备，搭建起自动化、精准化、高效化的现代曲轴加工体系。项目于2026年1月完成全部审批手续，3月14日正式开工建设，今年8月初率先完成试产验证。目前，产线核心设备已全部完成安装、调试及联调联试，设备运行稳定、工序衔接顺畅，已完全具备规模化、标准化量产能力。

“过去，国内外大规格曲轴生产多采用离散加工模式，自动化水平偏低、数字化集成不足、产品精度受限，始终缺乏成熟的全链条智能生产体系。”项目负责人介绍。

此次投产的智能化生产线为国内首条、行业首创的4.5米级超大规格曲轴全流程智能化生产线，深度融合工业互联网、数字孪生、AI智能质检等前沿数字技术，对大型曲轴传统生产工艺进行了全方位重构。

从毛坯转运、精密加工、智能检测到成品下线，全流程实现了自动化、一体化闭环作业，彻底颠覆了传统离散式、人工高依赖的生产模式，真正实现了从“制造”到“智造”的跨越，根本性解决了行业长期存在的传统痛点，为我国曲轴产业数字化升级与高端跃升提供了可复制、可推广的成熟样板。

投产后，可达到年产180系列船电用曲轴5000件，整体产能规模与智能制造水平将稳居国内行业前茅。

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