铸造是装备制造业的基础产业，全球铸件市场规模巨大。我国是名副其实的铸造大国，但铸件大都是多品种、小批量，以手工劳动为主的传统模式生产，存在劳动强度大、工作环境差、质量难以控制、无工可用等问题，传统铸造业亟待转型升级。3D打印砂型采用了增材制造的方法，为铸造业带来了颠覆性变革，广泛应用于航空航天、军工、火车、汽车、摩托车、船舶、机械装备、水泵、陶瓷等行业。

作为一家研发并推进智能制造技术的集团，立鑫晟积极参与国家智能铸造项目，在3D打印方面不断前行，并取得了丰硕成果。2017年6月2日入股共享国家智能铸造产业创新中心（立鑫晟研究院是12家股东之一）；2017年9月中国铸造协会、创新中心、立鑫晟签订三方协议筹备天津分中心；2018年第1台3D打印机实现产业化应用；2020年第2台3D打印机实现产业化应用。立鑫晟利用3D打印砂型，积极探索、试验和生产工程机械、矿山机械及水泥建材机械等行业用的各类耐磨铸件，推动和实施3D打印砂型在高端耐磨件铸造中的产业化应用。

目前，立鑫晟3D打印设备已实现量产，具体量产过程可以分为三大阶段：

第一阶段主要是承接研发类产品验证和复杂件的3D打印砂型制作。

第二阶段主要是优化铸造工艺、多件组合降低砂铁比，用3D打印砂型生产比较适合的产品。

第三阶段则是优化砂型设计，降低砂铁比，降低3D砂型成本，采用3D打印砂型生产性价比高的产品。 

3D打印砂型的产业化应用对于铸造行业具有显著优势：

（1）缩短铸造生产流程。直接从3D图形数据制造出复杂的砂型，改变了传统使用模具、制芯、造型的铸造工艺。

（2）提升铸件质量，提高生产效率。采用铸造3D打印工艺生产出的产品精度高，砂型和砂芯快速一体成型，大幅缩短了产品的研发和生产周期。

（3）产品设计更灵活，节约开发成本，降低制造难度。铸造3D打印工艺具有柔性设计优势，特别适用于内部结构复杂铸件的生产。

（4）协助工厂快速实现以人为本的绿色、智能铸造。大幅改善现场环境，降低工人劳动强度；机器换人，人力成本大幅下降；典型的数字化制造，提高了铸造生产的智能化水平。

目前3D打印砂型铸造对于批量较大的产品生产，还没体现出成本和效率优势，市场认可度不高。

工业级铸造砂型3D打印设备将会成为传统铸造企业转型升级的关键支撑。短期内，工业级铸造3D打印设备将向着更高打印效率的方向发展。以铸造3D打印设备为核心，配备机器人、重载自动导引转运车(AGV)、立体库等先进智能装备，形成铸造智能工厂将是未来铸造业的主流方向。

3D打印砂型在高端耐磨件铸造中的产业化应用，对铸造行业的转型升级、智能制造及未来智能工厂的建设具有变革性意义。下一步，立鑫晟将通过3D打印等创新技术实现铸造智能单元的集成。

立鑫晟成立于1995年，董事长石卫东创造性地提出了“三三五”发展战略规划，即以生产“世界顶级水平高端铸件”、推广“系列化新技术、新工艺、新产品项目及技术服务外包”、进行“行业标准及行业规则制定”为基础，以“试验田及实验室经济体平台”、“国家机构及行业技术研究平台”、“环渤海新材料产业创新联盟耐磨新材料孵化园”为依托，实现成为耐磨新材料这一细分行业“研发中心”、“孵化中心”、“市场中心”、“信息中心”、“资本中心”的目标。通过联合各领域的高端优质资源，采取与各领域领军企业或机构合作的模式，实现合作共赢。