2020年5月29日，中国铸造协会主持召开了由合肥工业大学完成的“超大型薄壁精密铸造数字化成套生产线的研制和应用”科技成果评价会。评价委员会专家们一致认为，该项目整体技术水平达到国际先进水平，其中多工位制模与沾浆技术达到了国际领先水平。

项目研制的生产线由精密铸造工艺备砂、制浆、制蜡、制壳、脱化蜡、热工、熔铸及后处理生产工序等百余台设备组成，其中备砂系统、散落砂回收系统、主蜡样制备单元、移动式沾浆与淋砂机、立式脱蜡釜、连续生产熔铸设备、水爆捞渣机等关键设备具有自主知识产权，项目申请专利28项，已授权发明专利3项，实用新型专利5项。

项目研制的数字化生产线实现了超大型（长度为700~3 000 mm）、薄壁（壁厚≤3 mm）精密铸件多品种柔性数字化批量生产，显著提高了铸件质量，降低了生产能耗和劳动强度。经国家铸造锻压机械质量监督检验中心检验，技术指标达到了国家及相关技术标准的要求。

项目产品经用户单位使用，实现了大型弹体、核电空心叶片、新能源汽车整体车身等大型、复杂、薄壁件的一体化与轻量化制造，经济与社会效益显著。