5月19日，在中铸协理事单位柳晶会议室开展了一次关于5s现场管理的专业培训，由柳晶科技外聘苏州福瑞首席精益5S讲师给大家作专业的理论培训，全体办公人员及部分车间小组人员参加会议，公司高层领导牵头。

（认真培训的员工）

（认真培训的员工）

（柳晶科技集团股份有限公司精益5s管理项目调研报告宣读）

（现场诊断需改进地方描述）

（现场诊断需改进地方描述）

（员工表明意愿将遵循5S现场管理制度）

（员工表明意愿将遵循5S现场管理制度）

培训要义：

什么是“5S”管理？

 5管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目,起源于日本,因曰语的罗马拼音均以S开头而简称55管理, 通过规范现场、现物营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 

精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统

精：最少的投入、适时、适物、适量的产出

益：所有的经营管理活动都要有效益，具有经济性

精益管理的三大核心：提升质量、降低成本、保证交期 

制造工厂管理的三个层级水平：

工厂的初级管理

标准化（现场标准化、岗位梯队精益布局与物流改善、精益现场浪费改善、精益5s和目视化管理）

工厂的中级管理

标准化（设备、质量、物料标准化、）、生产计划与物料控制（PMC）、全面质量管理（TQM）、全面设备管理（TPM）。

工厂的高级管理

标注化（价值流程标准化）、精益供应链管理、拉动式生产(JIT)、价值流管理

精益5S管理项目（5S与目视化+持续改善）

5S管理、目视化管理、持续改善流程、员工精益积分管理 

员工积极性调动和提升员工素质方法

无形结果：

1. 培养了一批优秀的精益管理人才

2. 强化现场安全管理，预防重大事故的发生

3. 培养人人参与企业持续改善与维持的意识

4. 人才育成、提升管理者素质、以点带面提升执行力

5. 大幅提升车间的可视化管理水平，打造质量可靠、舒畅整洁的工作现场 

有形结果：

1. 现场管理改善2000项以上

2. 物品定置率90%以上

3. 1套精益5S管理培训资料（30份以上的规范课件、表单、模板）

4. 建立一套标准的5S与目视化推进手册 

柳晶科技一直以现场管理及流程管理作为公司及车间的核心管理要务，期望通过此次培训开展和集体员工共同的努力，提高办公区域及车间的现场管理水平，提升员工执行力，提高生产效率、降低生产成本，并由此带动企业干部的成长，打造让客户、安环部门和员工认可的安全、质量可靠、环境更好的生产现场。

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