在全球碳中和目标引领下，轻量化制造已成为制造业转型升级的核心赛道。镁合金作为目前商用最轻的绿色金属结构材料，兼具高强度、高延展性及可回收性等优势，其应用前景广阔。然而，长期以来，镁合金产业面临高附加值产品占比不足30%、整车使用量不足5Kg的困境，传统压铸工艺在材料利用率、良品率、环保成本及复杂结构成型等方面的局限，严重制约了其规模化发展。在此背景下，伊之密深耕镁合金半固态成型技术16年，通过持续创新与全链服务，正引领行业突破瓶颈，加速技术应用落地。

伊之密自2009年研制出首台国产半固态镁合金注射成型机并主导制定行业标准后，不断迭代升级技术。2025年7月，在上海国际压铸展上，伊之定向星源卓镁成功交付UN6600MGII・Plus半固态镁合金注射成型机，这一设备集成四大核心技术，实现了多项关键突破，标志着中国在大型镁合金件领域实现从“跟跑”到“领跑”的跃迁。

该设备的四大突破具体表现为：一是熔料供应能力突破，采用双料管、双压射系统，供料能力从上一机型的有效最大注射量15公斤提升至38公斤，可满足大型一体化镁合金件的生产需求；二是压射能力跃升，超高注射压力确保大型件内部致密性，解决了传统工艺补缩薄弱环节的问题；三是生产效率革新，依托高达500万模次的合模经验迭代，生产节拍更快，合模成本更低，设备稳定性显著提升，产能大幅增加；四是材料利用率突破，采用多点热流道技术，减少30%铸造废料，缩短超过500毫米的流动距离，使模腔内压力、温度分布更均匀，铸件内部质量均匀致密，彻底改变了传统压铸“流道重量超产品两倍”的浪费局面。

此外，伊之密MG系列半固态镁合金注射成型机还具备高速注射闭环控制技术，响应速度快、重复精度高；热流道模具技术可减少浇道，节省模具材料，降低生产成本，同时提高产品质量和工艺控制水平，这些技术优势为其在各领域的应用奠定了坚实基础。

针对半固态工艺复杂、试错成本高、产学研转化率不足15%的行业痛点，伊之密创新构建了“镁合金制品研发一站式快速落地服务”，涵盖从半固态试样制作、材料性能测试与数据确定、产品建模与三维调整、力学与工艺仿真校核、模具设计与制造、试模及样件交付等六大核心环节。该服务模式将复杂大型件开发效率提升50%以上，开发周期压缩超50%，有效加速了技术从实验室到生产线的转化。

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