近日，共享智能装备（安徽）股份有限公司自主研发的AJS 2500A铸造砂型3D打印设备成功入选2026年第一批皖美首台套宣传名单。这台成型尺寸达2500mm×1500mm×1000mm、打印效率达530L/h的“巨无霸”，正在重新定义铸造行业的生产方式。带着对这一“国际先进”水平首台套产品的好奇，本报记者专访了公司副总经理王宁。

打破实验室到生产线的壁垒

“AJS 2500A的研发，始于我们对铸造行业转型痛点的切身感受。”王宁告诉记者，早期铸造3D打印虽完成实验室原理验证，但仅用于新产品开发、实验研究，远未走向规模化、产业化应用。

正是在这样的背景下，共享智能装备决心打造一款真正面向产业化量产的砂型3D打印设备。“我们瞄准的是让3D打印技术‘下车间、上产线’，而不仅仅是留在实验室里。”

据介绍，与国内外同类产品相比，AJS 2500A效率最高，是同类产品的2至3倍，且支持单机作业或多机联动组线。设备基于三维印刷（3DP）工艺，采用单工作箱跟随打印、双向铺砂的工作模式，打印砂型效率高、质量优、成本低，适合各类砂型产业化生产应用。多台设备可组成砂型生产单元（线），搭配配套设施及工业机器人，可形成数字化工厂。

王宁透露，在技术攻关中，公司研发团队围绕设备效率、材料、软件、工艺、产业化集成五大维度，通过大量试验试错，逐步攻克了多材料兼容适配、打印效率与精度平衡、核心控制系统国产化、传统工艺参数数字化标定以及多机协同组线集成等关键难题。

以高性价比重塑产业价值链

“这些核心参数意味着什么？简单说，就是产能提升50%，综合性价比大幅提高。”王宁表示，AJS 2500A有效降低了3D打印技术的应用门槛，推进了3D打印技术在传统铸造行业的产业化应用，引领行业向智能化、绿色化转型。

以典型应用案例安徽应流集团为例，该集团引入11台AJS 2500A设备，配合数字化系统，建成了行业规模最大的基于3D打印的铸钢零部件生产智能工厂。设备以数字建模替代传统模具生产，将复杂零件试制周期从3个月以上压缩至1至2周完成；对于复杂曲面也可一体成型，解决传统工艺周期长、难度大的痛点。“全面提升了企业自主创新能力，更好地满足高端装备制造多样化、定制化需求，为客户带来了新型竞争力。”王宁说。

作为入选“皖美首台套”的产品，AJS 2500A对产业链的“稳链强链”效应同样显著。王宁认为，AJS 2500A以国产自主可控的大尺寸、高精度、可组线砂型3D打印能力，一方面通过无模具快速制造保障航空航天、能源装备等关键领域铸件供应链稳定不“掉链”，另一方面以复杂结构一体化成型和数字化产线推动铸造产业向高端智造升级，实现“稳链强链”。

扎根产业沃土激发创新动能

谈及企业的快速发展，王宁首先归功于安徽省的产业政策与服务生态。“企业的稳步发展，离不开安徽省各级党委、政府的关心与支持。安徽省为实体经济和先进制造提供了广阔的发展平台，也让我们对扎根安徽、长期投入充满信心。”

正是在这样的大背景下，共享智能装备选择落户芜湖繁昌。“这里产业基础扎实、上下游配套完善，形成了成熟的智能制造产业生态。同时，地方政府服务高效、政策扶持精准，在我们技术研发、设备迭代、工厂建设、资质申报等各个阶段，都给予了全方位支持，帮助企业高效解决发展难题。”王宁说，“良好的产业土壤和政务服务，让我们安心扎根繁昌、深耕实业。”

2025年，共享智能装备（安徽）股份有限公司陆续建成了“安徽省企业研发中心”和“芜湖市粘结剂喷射3D打印技术研发中心。据王宁介绍，这两个“中心”面向国家增材制造产业及制造业高质量转型的重大需求，聚焦粘结剂喷射3D打印产业化应用，开展3D打印设备、材料、工艺、软件研发及产业化应用研究，提升行业整体竞争力，推进我国制造业全面实现高质量发展。

截至目前，公司已取得一系列创新成果：AJS 2500A铸造砂型3D打印机成功入选安徽省首台套重大技术装备（国际先进）名单；累计获授权专利850余项，其中发明专利450余项。PCT专利80余项，发布国家标准5项。

据了解，共享智能装备深耕粘结剂喷射3D打印技术产业化应用15载，率先突破了铸造砂型3D打印的关键技术，实现了产业化应用国内首创。公司凭借深厚的技术积累，于2025年7月入选安徽省创新型中小企业名单。目前在全球已建成10余座3D打印工厂、20多条3D打印生产线。随着AJS 4000在安徽工厂实现首批下线并交付，共享智能装备（安徽）的本地化制造能力实现重大突破。

面向未来，王宁表示，公司将坚持创新驱动，深化粘结剂喷射3D打印技术在实体经济中的应用创新，致力于为客户实现降本增效，赋能企业核心竞争力跃升，为传统产业的转型升级注入强劲动力。

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