全球领先！万吨级铸造3D打印智能工厂

总建筑面积约20000平方米，建成基于3D打印的高端零部件快速制造智能（共享）工厂、工业互联网运营中心、检验检测中心等，提供砂型3D打印及快速铸造（铸铁、铸钢、铸铝）、智能制造系统解决方案、工业互联网平台等服务，推动铸造3D打印、机器人等新技术与产业的融合，服务周边铸造产业、相关区域制造业，推进产业向高端化、绿色化、智能化、服务化发展。

第四代铸造3D打印智能工厂

国家智能铸造产业创新（泉州）中心3D打印快速制造智能示范工厂采用“3D打印、AGV转运、机器人自动清砂和组芯、立体库存储、全自动浇注、全流程虚拟制造、智能生产单元”等领先的信息技术和制造技术建设。

建设亮点——

◆ 基于3D打印的第四代铸造智能工厂

◆ 全球首座万吨级铸造3D打印全流程智能工厂

◆ “三个100%”——主要设备和软件国产化率、关键设备数控化率、关键数据自动采集率100%

◆ “五无”生产——无砂箱、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境作业）

◆ 自主研发铸造全流程运营管控平台(FOM)，通过一套系统，实现铸造生产运营全方位管控

◆ 铸件生产过程实现全面数字化，生产效率可以达到同等规模传统铸造的3倍以上

关键智能装备——

◆ 采用大尺寸、高效率砂型3D打印机

工厂采用大尺寸、高效率砂型3D打印机，实现正反向循环打印，单箱设备效率达到双箱设备水平，设备成本降低，效率倍增。

◆ AGV自动转运

工厂应用AGV激光导航车实现砂型自动转运。

◆ 桁架机器人自动抓取砂芯、自动组芯

根据铸造全流程运营管控平台(FOM)的排产计划及砂芯成套情况，桁架机器人获取工艺设计的组芯坐标、组芯顺序等关键参数，与立体库协同，自动抓取砂芯、自动组芯。

◆ 自动化立体库

立体库存储砂芯、合箱完成的芯包以及浇注完成的芯包，减少占地面积，提高空间利用率。

◆ 自动熔炼浇注

通过铸造全流程运营管控平台(FOM)下发指令，实现自动熔炼、浇注。

信息化系统——

铸造全流程运营管控平台(FOM)

第四代铸造3D打印智能工厂运用国家智能铸造产业创新中心自主研发的铸造全流程运营管控平台(FOM)，为工厂提供了工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采（MDA）等核心应用，解决了铸造生产过程中工艺执行、质量监测、异常处理、物料消耗、产品追溯等问题。通过一套系统，实现铸造生产运营全方位管控。铸件生产过程实现全面数字化，生产效率可以达到同等规模传统铸造的3倍以上。

典型产品——

依托共享50余年专业铸造经验和领先的3D打印技术，应用10台AJS2500砂型打印机，具备3D打印工艺设计、全流程生产制造（成型、熔炼浇注、精整、热处理等），全方位检测（化学分析、力学金相分析、无损检验等）服务能力，提供快速铸造一站式交付服务。

——3D打印产业化应用，年产9000吨砂型

◆ 型砂材料：石英砂、人工合成砂等新砂及热法再生砂

◆ 液体材料：呋喃树脂等

◆ 打印精度：±0.35mm

◆ 表面粗糙度：Ra12.5~Ra25

◆ 砂型尺寸：2500-1500-1000mm

——年产高端零部件(铸铁/铸钢/铸铝)近万吨，样件7-15天交货

铸铁件：

◆ 应用高碳当量高强度材料

◆ 出铁随流自动预处理

◆ 喂线法球化孕育

◆ 浇注自动随流孕育

◆ 浇注前芯包热风烘干系统

◆ 热处理能力

铸钢件：

◆ 碱性炉衬

◆ 氩气喷吹净化

◆ 原材料预烘干

◆ 自动配料茶壶式浇包

◆ 浇包天然气自动烘干系统

◆ 芯包（砂型）烘干系统

◆ 微波砂芯烘干

国家智能铸造产业创新（泉州）中心

主要业务

 提供砂型3D打印及快速制造服务： 

提供3D打印产品/快速铸造服务，具备3D打印/射芯等多种工艺设计、全流程生产制造（成型、熔炼浇注、精整、热处理等）、全方位检测（化学分析、力学金相分析、无损检验等）、物流运输等能力，提供快速铸造一站式交付服务。

 提供智能制造系统解决方案： 

面向铸造、压铸、铸管、机加、钣金等行业提供数字化车间/智能工厂解决方案。包括数字化车间信息化系统的开发/实施/集成，改造/新建智能工厂的项目咨询服务、数字化车间系统建设、总承包技术服务等。

 提供工业互联网平台解决方案： 

提供工业互联网平台策划、建设及运营服务，为行业企业提供创新资源、制造资源、产品资源、软件资源、人才资源等供需对接服务，推进企业数字化升级。

国家智能铸造产业创新（泉州）中心立足福建，辐射珠三角，服务周边铸造产业链企业和装备制造业，不断推动产业向高端化、绿色化、智能化、融合化发展。

/*本文部分内容（图片）来源于网络，若牵涉版权请联系删除。

——欢迎登陆www.zhuzaotoutiao.com发表您的作品