1月18日，由国家智能铸造产业创新中心自主研发的铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM 智享版)，正式上线发布。

当前，在数字化浪潮下，对于中小企业来说，“数字化转型”是一个关乎当前发展和长远前景的关键命题。此次发布的铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM（智享版）正是面向中小型铸造企业提供的全流程协同运营管理系统，助力企业数字化转型。

铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM（智享版）采用分布式微服务架构、SaaS化部署，帮助中小铸造企业低成本、高效率实现从客户下单、原料入厂到铸件出厂的全链路、一站式数字化管理。

▼ 针对中小企业经营/管理方面关键痛点

 生产管理方面： 大小批量不等，生产计划怎么排更科学？如何降低在制品库存、缩短生产周期、提高交付及时率？出入库信息更新不及时、易出错的现状是否可以改变？……

 经营管理方面： 亟需实现管理标准化、数据精准化、业务流程规范化、业财一体化；采购实现统一管理、信息透明化；销售信息能够快速查询、提高业务处理效率……

▼ 提供多个核心应用，多维度协同管理

提供销售管理、采购管理、物料管理、工艺管理、生产管理、质检管理、库存管理、设备管理、财务管理等多个核心应用，通过一套软件，完成物流、信息流、资金流数据端到端的聚合与传递，实现产、供、销、财务一体化管控。

工艺管理——实现铸造工艺设计协同

基于一套适用于铸造行业的编码规则、分类定义、命名规范、维护规则，通过向导式卡片模式，便于物料主数据、工艺路线、工艺参数、BOM清单、作业指导书等数据同时维护，实现物料BOM、图纸、工艺参数与对应工序关联。

同时，系统具备丰富的铸造工艺路线数据库、典型的铸造物料数据库、完备的铸造工序配置，提供模具管理、砂箱管理、铸字识别、铸件追溯等特色功能。

销售管理——实现从销售订单到生产计划的协同

基于系统内置的MPS（主生产计划）运算引擎，根据铸件销售计划，结合当前库存、安全库存、在制等信息，生成生产计划订单，作为生产计划来源；铸件产品入库后，按交货期限完成销售出库及发货。系统可按发货清单及销售价格开具销售发票，完成销售业务流程闭环。

生产执行——实现从生产执行到成本核算的协同

系统内嵌丰富的有限产能排产规则，根据产品交期、工序产能、工厂日历、设备运行状态、工装可用状态等多要素，实现自动排产，保证生产计划的合理性。

针对铸造全流程中不同工序的生产管理特性，分别按照铸件计划、模次计划、箱计划、炉次计划等多个层级，对生产计划进行快速转化，实现计划排产、计划下发、完工汇报、计划跟踪等闭环管控。工序完工确认, 汇报实际工时，系统自动核算产量，提供绩效和工资核算依据。

物料管理——实现从物料需求到采购的协同

基于系统内置的MRP（物料需求计划）运算引擎，根据主生产计划，结合物料清单中的材料当前库存、安全库存、在途物资等信息，生成物料需求计划订单；物料需求计划订单可转化为采购申请，采购部门进行供应商询报价后生成采购订单，支持通过移动端进行流程审批和信息推送。

检验合格的物料移交库房完成采购入库；通过关联入库记录产生采购发票，完成采购业务流程闭环。

库存管理——实现从销售、采购、生产到库存管理的协同

库存管理涵盖所有的出库、入库、调拨作业，系统基于成本核算规则，将销售、采购、生产涉及的物料变动信息自动统计后计入总账。

建立从原材料、毛坏半成品到成品的物料代码，通过二维码记录物料消耗与流转，系统自动校验，不匹配自动报警。系统支持正反向追溯——反向追溯到生产履历、操作人员、质检人员、原材料供应商、原材料批次等信息，正向追溯可管控该炉批产品流向，方便查找、暂扣、召回。

设备管理——实现从物联网数采到设备管理的协同

基于物联网技术，对铸造关键生产设备进行关键数据采集和预处理，多种数据采集方式灵活配置。

▼ 赋能中小企业转型升级 实现提质、降本、增效

中小型铸造企业成功实施铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM 智享版)后，可实现——

1、生产运营指标可视化呈现，全厂动态实时掌握

2、计划排产效率和准确性大幅提升，最大化利用产能

3、生产全过程数据实时查看，快速定位瓶颈工序

4、准确、快速统计绩效、产出和成本，减少人工统计时间

5、实现帐料相符，减少库存堆积，提升盘点效率及资金利用效率

6、电子化质检记录，防止错检漏检，减少产能浪费，实现物料到成品全链路追溯

预计可实现

国家智能铸造产业创新中心

国家智能铸造产业创新中心面向铸造、压铸、机加等行业提供数字化车间/智能工厂解决方案。包括数字化车间信息化系统的开发/实施/集成，改造/新建智能工厂的项目咨询服务、数字化车间系统建设、总承包技术服务，助力企业数字化、网络化、智能化发展。目前已覆盖铸造（树脂砂、潮模砂等工艺）、压铸、离心铸管等领域，服务行业头部企业客户100余家。

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