2023年3月，由工信部等三部门联合印发的《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》指出：到2025年，铸造和锻压行业总体水平进一步提高，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力明显增强。产业结构更趋合理，产业布局与生产要素更加协同。重点领域高端铸件、锻件产品取得突破，掌握一批具有自主知识产权的核心技术，一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印、超高强钢热成形、精密冷温热锻、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术实现产业化应用。智能化改造效应凸显，打造30家以上智能制造示范工厂... ...智能工厂是现代工业、制造业的大势所趋，是目前实现企业转型升级的高级优化路径。

智能工厂是现代工业、制造业的大势所趋，是目前实现企业转型升级的高级优化路径。

智能装备是制造过程实现智能化所必需的物质条件，也是智能制造的核心载体。国家智能铸造产业创新中心依托共享集团10余年3D打印研发及产业化应用经验，提供3D打印机及配套设备解决方案。

3D打印技术与铸造的融合应用，简化了铸造模具的制造、制芯、造型等工序，实现了铸件的铸造工序流程再造，提高了铸件质量，降低了制造成本和劳动强度。

工厂应用AGV激光导航车实现砂型自动转运。

桁架机器人自动抓取砂芯，依次完成清砂、浸涂、组芯等工作。

立体库存储砂芯、合箱完成的芯包以及浇注完成的芯包，减少占地面积，提高空间利用率。

基于国家智能铸造产业创新中心自主研发的铸造全流程运营管控平台(FOM)，为工厂提供工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采（MDA）等核心应用，解决铸造生产过程中工艺执行、质量监测、异常处理、物料消耗、产品追溯等问题。通过一套系统，实现铸造生产运营全方位管控。

以参数化、结构化、协同化的工艺设计方式实现企业核心工艺数据的集中管理，保证各节点工艺数据的规范性和一致性。通过与生产作业模块的全面集成，实现工艺下发、执行、监测、反馈、优化的闭环管控。同时，基于知识库应用促进企业核心技术、经验的总结、沉淀和复用，支撑企业持续技术创新。

基于ISO 9001、IATF 16949等铸造行业常用质量管理体系构建完整的质量管控流程，实现质检策划、质检计划、质量反馈、质量评审、纠正预防、质量追溯等闭环管控，确保铸件质量稳定。同时，基于CNAS认证要求，对铸造过程中所有关键物料的理化、性能、无损等专业检验数据进行集中管理，为产品质量追溯和分析提供有效的数据支撑。