铸造是制造业的根本，铸造业的发展更是国家强国战略的关键一环。国家非常重视铸造产业的发展和布局，“十四五”规划明确了要数字化转型发展的目标：到2025年，采用3D打印技术生产的铸件超过50万吨；实现无机粘结剂等绿色造型材料的示范应用；铸造废砂再生循环利用达到800万吨以上；培育200家以上绿色铸造工厂。今年4月三部委的联合发文中也提出，要推动一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用。

作为世界第一铸造大国，中国的铸造产业有4000亿左右的市场规模，全球占比45%；有24000多家铸造厂，2022年铸件总产量5170万吨，保持着稳健的增长。但同时也存在产能过剩、高能耗、高污染、不强、不精的问题，节能减排压力大、技术工人短缺、自主创新能力弱、同质化竞争严重。据统计，全国铸件年产量万吨以上的铸造企业超过千家，5万吨以上的企业近200家。头部2000多家的铸件产量占全国总产能的55%以上。而头部企业缺乏定制能力或小批量试制能力，开发新产品速度慢、成本高；“长尾”企业产能利用率低，大多要被淘汰；只有“长尾”中的头部企业，在依靠3D打印和自动化率提升后能够生存，并可能有数倍的集中度提升空间。

在政策、市场、技术等的多轮驱动下，3DP砂型打印技术应运而起。3DP砂型打印技术是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或非金属等可粘合材料,逐层打印的方式来构造物体的数字化绿色制造技术。相较传统砂型铸造，3DP砂型打印技术无需模具，直接打印砂型，设计灵活，可以低本、高效地完成新品开发和中小批量产品交付，快速响应市场需求。在质量方面，3DP砂型不受模具翻砂工艺的制约，具有微米级高精度，复杂结构一体自由成型，部分铸铝件的铸造面精度可和精密铸造媲美，同时也减少了装配误差造成的废品率，减少了工人劳动。

目前，3DP砂型打印技术已在铸造生产中得到了成熟的商业化应用，是一项真正经过市场验证的普惠性技术。其对砂型性能、加工速度、成型尺寸等的优化提升优势明显，尤其适用于新品研发、复杂产品及小批量产品的生产。一些引入3DP砂型打印装备进行智能化改造的铸造企业，已经建立了绿色、柔性、高端的快速铸造能力，实现了生产效率、产能、营收的翻倍增长。部分企业甚至由于技术和服务提升明显，出现了供不应求、订单外溢的情况。

图：已成熟应用3DP砂型打印技术的绿色快速铸造工厂

“十四五”是我国经济结构调整、产业转型升级的重要阶段，也是我国铸造行业加快发展的重要时期。一些铸造企业还在因高能耗、高污染、产品精度达不到要求、招工难等问题而困扰，深陷资金、技术、订单的循环怪圈中而彷徨和迷茫。建议这些企业经营者们应及早跳出固有思维，在深刻理解并领会国家大政方针的基础上，主动求变，转换思路和发展方式，通过技术、工艺的改造升级，走绿色化、智能化、高端化的可持续发展之路，才能抓住机遇，在困境中实现突围。

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