年会围绕“数字化铸铁技术，绿色新材料与工艺，精益生产与管理”这一主题，邀请行业专家作目前形势及铸铁行业最新发展报告，铸铁行业绿色材料、数字化技术报告，宣贯十四五铸造规划，安排行业标杆企业介绍精益生产与管理经验，铸铁新的应用领域等。

结合《“十四五”智能制造发展规划》《智能制造试点示范行动实施方案(2021年)》《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》等政策文件来看，推进企业向绿色化、轻量化、智能化方向发展已迫在眉睫。

近年来，共享集团通过铸造3D打印产业化应用，引领铸造行业绿色智能发展，截至目前，已在宁夏银川、四川资阳、安徽芜湖、福建泉州等地建成7座基于3D打印的铸造智能工厂。

杨总结合公司铸造3D打印智能工厂项目建设典型案例，分享了“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的转型路径及实践成果，详细介绍了第四代基于3D打印的铸造智能工厂的关键生产过程、关键智能装备、典型产品，以及工厂所运用的信息化系统——铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM (卓越版)。

第四代铸造3D打印智能工厂采用“3D打印、AGV转运、机器人自动清砂和组芯、立体库存储、全自动浇注、铸造全流程生产运营管控系统”等领先的信息技术和制造技术建设，铸件生产过程实现全面数字化，生产效率可以达到同等规模传统铸造的3倍以上。

工厂可实现——

🔸 “三个100%”——主要设备和软件国产化率、关键设备数控化率、关键数据自动采集率100%

🔸 “五无”生产——无砂箱、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境作业）

🔸 铸件生产过程实现全面数字化，生产效率可以达到同等规模传统铸造的3倍以上

在铸造砂型3D打印方面，杨总结合公司10余年、20余万吨铸件在铸造3D打印产业化技术的应用实践，以多个典型产品为例，详细介绍了铸造3D打印工艺技术与其他多种工艺技术融合应用的典型案例，并就大家普遍关心的铸造3D打印应用场景、效率、成本等热点问题用翔实、全面的量化数据进行了剖析和解读。

作为全球首座万吨级铸造3D打印全流程智能工厂，将为铸造企业实现高质量发展及智能化转型提供示范参考。