近日，航天江南航天风华公司采用新型高强度耐热镁合金研制生产的超大型舱段铸件，各项技术指标满足设计要求，并通过客户严格验收。实现该合金在国内首次成功应用于超大型铸件生产，其铸造技术居国内领先水平。

该舱段铸件为某新型装备重要组成部件，技术要求高，必须满足I类铸件要求。同时，舱段高度达1.7米，直径0.7米以上，属典型超大型铸件。因该合金稀土成分占比高，铸造性相对较差，特别是在超大型铸件生产中，容易出现内部组织不均匀、白裂纹、夹渣等缺陷，导致铸件报废。采用该合金生产此类超大型铸件，在国内尚未有成功的先例。

航天风华公司依托强大的铸造技术能力及多年积累的丰富经验，在综合分析该合金熔炼、浇注流动特性，以及铸件生产难点的基础上，通过多次模拟仿真后，确定科学的研制生产方案。公司采取优化浇注系统设计，增强铸件补缩能力，确保内部质量；优化冷却系统设计，确保铸件顺序结晶，提高铸件组织致密性；优化材料熔炼过程添加顺序和强化熔炼过程温度控制，确保合金熔体成分比例合理及均匀性、纯净度符合要求等系列针对性举措，攻克相关行业难题，取得一次性试制生产成功。

据悉，该新型高强度耐热镁合金具有耐高温性能好、强度高、质量轻等特点，可广泛用于航天领域高速飞行装备部件及零件生产，前景广阔。航天风华公司在国内首次将该合金成功应用于超大型铸件生产，在后续相关市场拓展中，将奠定先发技术优势。

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