当今世界圆坯连铸最大直径为1.2 米，此次中国一重将突破这个极限，与国外知名企业联合设计、合作制造直径1.6米超大截面圆坯垂直半连铸机，属世界首台套。这台设备投用后，将显著提高材料利用率、降低锻件生产成本、提高锻件质量和生产效率及自动化程度。

该项目计划总投资2.99亿元，达产后年可提供15万吨大截面、高质量圆坯。自今年2月17日项目破土动工以来，一直在抢抓时间，因为该项目主设备地面以上高度为24.5米、地下深度为19.5米，需要采用地下连续墙支护，施工难度很大，同时还要做好防渗水工作。

同时，该铸机集中采用多项创新技术及世界先进的连铸技术，生产的超大截面铸坯将应用于中国一重大型支承辊、风机主轴、船用轴件等现有锻件产品，并进一步开发推广应用到曲拐、管模、水电主轴、电站等锻件产品。

传统的铸造方式是模铸钢锭，材料利用率低，损失率在20%以上，模铸成本高、锻造火次多、生产效率低。此次打造的直径1.6米超大截面圆坯垂直半连铸机可浇铸铸坯最大长度12.5米，单重200吨，材料损失率控制在10%以内，生产成本显著降低。

生产钢材，铁、纯铁及铁合金的工业被称为钢铁工业，钢铁工业是一个工业化国家的基础工业，钢产量和质量是衡量国家工业水平的指标。连铸技术的出现及高速发展使得连续铸钢的生产具备生产流程短、能源消耗低、铸造造成本低、生产率率高等特征。比普通铸造生产技术优势明显且易于自动化。

连铸技术相对传统的模铸技术优势明显。由于连铸工艺产品收得率极高，易于实现工业自动化，劳动强度低等原因迅速获得普及，但是现今钢铁产业日益过剩。时下互联网技术高速发展，国家推出钢铁产业转型升级及“互联网+”战略为克服地理距离障碍和日渐增人力成本，远程监控生产制造己经被用于实际生产中，逐渐形成社会发展趋势。

连续铸造是将金属融化成液体，然后把液态金属浇入一套冷凝设备中，在金属部分冷凝的情况下，从冷凝设备的另一段拉出某特定长度和形状的铸造件的制造过程。这是一种主流的钢铁成型方法。用于该制造流程的设备我们称之为连铸设备或连铸机。

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