随着科学技术的蓬勃发展，3D打印技术正在赋能各个领域，为创新和变革带来更多可能性。

3D打印技术与传统铸造工艺相结合的新型铸造工艺——"3D+"铸造工艺，为铸造企业带来新的发展机遇，带动铸造企业实现传统铸造模式的颠覆性变革。

"3D+"铸造工艺

典型工艺及案例

"3D+"铸造工艺，即3D砂芯打印+组芯埋箱，通过3D打印一道工序替代模具制造+制芯+造型三道工序，工艺流程再造，铸件质量有效提高。

◎ 产能提升50%、效率翻番

◎ 生产周期缩短60%以上

◎ 废品率控制在3%

◎ 当前成本与传统方式相比基本持平

◎ 生产产品覆盖发电、风电、机床、压缩、发动等产品，重量1kg~50T

——典型工艺

1、 "3D+"组芯◆卧加床身 

★ 木模铸造工艺

上型、下型+砂芯

★ "3D+"铸造工艺

下型+3D砂芯

2、"3D+"组芯◆L型床身

★ 木模铸造工艺

上型、下型+砂芯

★  "3D+"铸造工艺

下型+3D砂芯

3、"3D+"组芯◆压缩机内气缸

★ 木模铸造工艺

下型+砂芯+上型

★  "3D+"铸造工艺

下型+3D砂芯

4、"3D+"组芯◆机架 

★ 木模铸造工艺

下型+砂芯

★ "3D+"铸造工艺

3D砂芯

3D打印技术与传统铸造工艺相结合的新型铸造工艺——“3D+”铸造工艺，在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着重要作用。

——典型案例

共享装备股份有限公司始建于1966年，是一家具备全球竞争力的行业排头兵企业。公司第二铸造工厂于1996年建成投产，采用树脂砂工艺，主要生产机床铸件、发电铸件等。从2018年开始，公司对工厂分阶段进行了数字化改造，实现了“五大变革”。

1、工艺变革

工厂采用了“3D+”生产工艺（3D砂芯打印+组芯埋箱），按照3D打印→组芯埋箱→熔炼浇注→冷却打箱→精整入库的作业流程生产铸件。

2、设备变革

公司通过配置16台打印机、包括2台AJS4米超大尺寸砂型打印机、重载移动机器人、立体库，并改造了熔炼浇注设备，实现了自动化、绿色化生产。

3、熔炼浇注变革

在熔炼车间，实施熔炼智能单元控制与管理系统(KOCEL MIU)，并于其他系统集成，实现自动加料、定点自动浇注、砂箱自动转运等。

4、物流变革

工厂物流改变了传统吊车方案，主要采用“重载AGV转运+吊车起吊”方式，采用50t、100t等多台重载AGV替代传统吊车，完成3D打印工作箱、砂箱转运等，转运效率大幅提高，物流转运安全风险及工人劳动强度有效降低。

5、管理变革

改造后的工厂通过工艺设计管理系统(VCS）、制造执行系统(MES)、成形/熔炼/后处理/物流四大智能单元软件的集成应用，实现了工艺管理、计划管理、物料管理、作业管理、质量管理等的数字化。

改造后的铸造工厂，成为行业首个大型“3D+铸造智能工厂”，实现了六大提升。

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