强化协同 深入对标 抢抓订单

连日来，当走进马钢重机铸锻分公司锻造现场，就见机声轰鸣，通红的钢锭被送至8000吨油压机反复锻打，操作室内员工全神贯注……这是铸锻分公司在新一年里积极对标提升、抢抓订单、确保交期和质量，探索以低成本高产出实现扭亏增盈的一派新景象。

马钢重机铸锻分公司大锻造生产线于2009年投产，主要面向马钢支撑辊市场，核心设备80MN自由锻造压力机，100吨全液压轨道操作机，配套200/100吨锻造吊等设备，产线投入之初就面临白热化的市场竞争：支撑辊价格大幅下跌，订单不足，巨大投资带来沉重负担。自2021年启动产业协同工作以来，锻件产量才开始逐步提升，但总体产能仍不足1.5万吨，存在产品不够聚焦，现有设备配置与产品结构不契合，制造成本高，订单承接困难等不利因素。

面对市场的低迷和竞争加剧，铸锻人选择了奋力扭亏争取一线生机，充分依托设备、人才和技术转型，从管理体制、工艺降本、精细操作、市场策划全面变革，以深入对标先进企业、强化协同兄弟企业为手段，以功成必定有我的担当和豪情，奋力开拓市场，盘活产线，抢抓订单，打响了一场扭亏增盈攻坚战。

01 变革管理机制 提升盈利能力

撤销铸锻制造厂，成立铸锻分公司，以模拟事业部形式运行，推行营销、生产、技术一体化运营，从订单到销售封闭运行，全面提升成本意识和管控力度，变成本中心为利润中心；设立2024年分公司锻件产量达到2万吨以上的经营指标，制定开拓市场、提升产能、工艺降本、管理深化等手段，为扭亏为盈夯实基础；推进与安徽元久战略合作关系的延续，以质量、工期和服务保障石油模块产品年度框架合同的落实，与客户共同开拓外部市场，实现订单的稳定和增长；以宝武重工公司平台开展协同业务，深化与宝钢轧辊在支撑辊辊坯业务上的协同，持续推进海外事业部BD辊产品做大做强提高市场影响力。

02 深入对标找差 降低制造成本

2023年9月，马钢重机启动与中钢邢机对标找差工作，铸锻分公司围绕支承辊产品成本构成打开分析，从原料、变动费用、固定费用等方面进行细化，分解到具体工序环节和成本控制点，在成本构成、成本差异点、技术指标及全工序优化等方面进行了深入交流，形成了产品成本模型，提供了解决方案，为进一步降本增效提供了“实战型”指导。与此同时，铸锻分公司深入开展内部对标找差活动，从人、机、料、法、环、管理等方面制定了对标找差动态改进计划，形成改善清单，以周例会为抓手进行推进，取得初步成绩。

在中钢邢机首席锻造技师指导下，2023年10月铸锻分公司实现自主锻造钢锭利用率78%，锭净比首次降低到1.6以内。12月，两家公司锻造单元签订党支部共建协议，以党支部共建为依托，深入探索全方位合作共赢机制，以高质量党建促进党的建设与生产经营深度融合。

03 开展战略合作 促进订单增长

2023年11月，宝武特冶宝特高金投产仪式在马鞍山举行，投产仪式结束后，马钢重机与宝特高金签署战略合作框架协议，协议充分发挥两家企业优势，共同打造具有世界一流水准最具竞争力的高温合金、耐蚀合金等特种结构钢产品产业链，形成规模化生产能力。依托战略合作关系，双方开拓了线棒精整线和纯铁加工等新商业模式，形成双方在合作中相互融入，合作支撑的共赢局面，铸锻分公司也就此增长了新订单，承接了新任务，在奋力打响扭亏增盈攻坚战中又迈出一大步。

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