近日，航空工业川西机器与航空工业安吉精铸在四川雅安举行了全球最大规格热等静压设备的签约仪式，双方代表共同签署合作协议。这是航空工业集团内协同创新的一次突破，对于热等静压设备在航空领域的应用具有里程碑意义。

▲全球最大规格热等静压设备签约仪式

为提升我国热等静压技术，突破铸造前沿技术，为后续开展粉末冶金技术研究、拓展材料应用产业链打下坚实基础，川西机器与安吉精铸将联合攻关，计划研制一台有效热区高度3500毫米, 最高工作压力160兆帕，最高温度1400摄氏度的国产化热等静压设备。

该设备是目前全球尺寸最大、组合技术指标最高的热等静压设备，多项技术为国内首创，数项指标创“世界之最”，标志着我国等静压装备制造能力持续提升。设备可广泛应用于航空航天铸造工艺及材料研发，通过铸件致密化能够消除铸件夹杂、气孔、缩孔、疏松、变形等缺陷，加快在研大型复杂整体铸件的研制进度，提高大型复杂薄壁批产铸件的产品质量。项目的实施将有效提升航空工业铸件热等静压工艺技术水平，将填补国内2000毫米以上热等静压设备空白。

热等静压是在高温高压密封容器中，以高压气体为介质，对其中的粉末或待压实的烧结胚料（或零件）施加各向均等静压力，形成高致密度胚料的方法，最高可达2000个大气压和2000摄氏度超高温度。

近几十年来，随着科学技术的进步，特别是热等静压技术的发展，等静压技术的应用已经扩大到航空、航天、核工业、结构陶瓷、石墨、靶材、深海应用及食品科技等领域。热等静压设备的重要作用和经济效益不断凸显，已经成为备受各界关注的重要设备。

▲航空工业川西机器研制的热等静压设备

我国热等静压技术起步较晚，与国外差距较大。川西机器面对有限的条件和技术限制主动求变，在重重封锁中突围奋起，克服起步晚、底子差的困难奋起直追，经过40余年创新发展，获得了一批具有自主知识产权的关键核心技术，实现了“从追赶到并行再到超越”的跨越式发展。

▲航空工业川西机器制造的ITER第一壁部件热等静压设备

热等静压技术属于铸造前沿技术，随着铸件功能一体化的出现，铸件逐步向大型、复杂、薄壁方向发展。受铸造方法的限制，铸件的补缩及散热方面条件差，大型复杂薄壁精铸件在金属液充型过程中，型腔中金属液的流程长、温度降低快，易产生欠铸、冷隔等缺陷，熔铸冷却阶段，因铸件各部位散热条件不一，易发生变形、产生疏松缺陷，进行热等静压热处理后，可提高铸件可靠性和使用寿命。但现有的热等静压设备无法满足未来多功能铸件发展需求，急需引进大型热等静压设备。川西机器与安吉精铸的合作，将有效满足这一急需。

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