蝉鸣声起，初夏悄然而至。走进芜湖新兴铸管厂区，绿树成荫、鸟语花香、空气清新…… 

“十四五”以来，芜湖新兴铸管对厂区绿化进行总体规划、设计，种植香樟、女贞、月季、樱花、水杉等多种花卉树木，实现了四季常绿、季季有花，绿化总面积达43万余平方米。

一簇簇盎然的绿意，折射出芜湖新兴铸管有限责任公司将绿色发展理念贯穿于企业的生产经营全过程。

芜湖新兴铸管负责人用掷地有声的承诺，践行着企业绿色高质量发展的转型路径：

“通过产品结构和能源结构的调整、生产工艺技术的创新、环境理念的改变和优化、环保设施和制度建设的完善等措施，大力发展循环经济和低碳经济，努力建设资源节约型、环境友好型、低碳导向型企业，致力成为世界铸管领航者，打造国际一流企业。”

绿色生产力本身就是新质生产力。据了解，经过20余年的装备技术升级和产品结构调整，芜湖新兴铸管从一个单纯的炼铁企业，成功转型发展为产品多元化（包括铸管、钢材、铸件等）的冶金铸造企业。

炼铁生产现场

公司球墨铸铁管产品行销120多个国家和地区，优质碳素钢、合金结构钢、低合金高强钢、冷镦钢等优特钢产品广泛应用于机械加工、汽车制造等领域，公司还获评“安徽省绿色工厂”。

DN2600mm球墨铸铁管产品

作为传统工业基地，如何既提高生产效率，又降低能耗、污染排放，实现绿色、低碳可持续发展，近年来，芜湖新兴铸管从未停止转型发展这个终极命题的思考和探索。

“从生产各环节进行严格把控，实现企业绿色生产、制造。”据介绍，芜湖新兴铸管已建设完成7.5MW屋顶光伏项目，正在建设的二期光伏发电装机将达到35WM，充分利用了可再生新能源。

光伏发电

企业从源头提升能源加工转换效率，降低生产过程废物产生。与此同时，广泛采用国家、地方、行业推广普及的先进节能设备、工艺、技术，提升能源利用效率，更新换代一批高效电机，高效电机占比达到30%；高炉、轧钢、发电炉窑实现自动寻优控制，单位燃耗降低10%。

径向锻生产现场

降低原料消耗；实现余热资源高效回收利用；综合污水处理后再生水回用，降低新水取用……企业通过生产废物再利用和再资源化，实现了环境经济效益“双丰收”。

炼钢生产现场

生产制造过程中的环境绩效，必然实现产品生命周期的节能降碳。据了解，芜湖新兴铸管重点建成了智慧铸管——耐蚀钢铁材料数据中心，可对铸管及钢铁材料在实际应用环境开展全寿命服役周期监测及评价，助力耐蚀铸管和耐蚀钢铁材料的开发和产品的迭代升级。

企业相继开发了矿用耐应力腐蚀锚杆钢、耐氯离子腐蚀钢筋、耐蚀紧固件、抗硫酸漏点腐蚀钢、高强轻耐蚀钢筋、海上风电钢等绿色产品。其中：

高强度、长寿命耐腐蚀钢筋HG6E/C，服役寿命超过100年，成功应用至国家极端环境的铁路工程等项目建设，为未来低碳建筑领域奠定扎实基础；

自主开发的耐应力腐蚀Cr-Ni锚杆钢，填补国内矿井恶劣环境下的应用空白，为矿井安全生产提供强大助力；

成功研发的耐蚀紧固件用15CrNiCu螺栓、抗硫酸腐蚀09CrCuSb等钢，成功进入耐候钢市场。

能效提升是钢铁工业实现绿色低碳高质量发展的核心举措。据芜湖新兴铸管负责人介绍，2023年以来，企业秉持极致能效管控工作思路，编制方案，梳理“清单”（技术清单、能力清单、政策清单），推动节能降碳、协同增效。

并通过智能化管控大平台——能源管控中心智能升级建设，科学调度，提高能源利用效率，持续降低吨钢能耗强度，提高劳动生产率和能源管理水平。

能源管控中心

2023年，企业节能增效3000余万元，能耗强度降低13公斤标煤/吨，累计降碳约10000吨。另外，综合余热蒸汽回收日均同比提升160吨，蒸汽发电日均同比增加18000千瓦时，年增效约360万元，年减碳3900吨。

绿色低碳发展的路径上，芜湖新兴铸管始终紧盯生产、智造、能效提升，更不放过每一个细节之处，投入资金用于清洁运输改造，优化物流作业流程，从源头抓起提升清洁运输占比量，打造绿色、高效、智能的现代物流新模式。

绿色物流

在绿色物流环节，该企业通过采购电动重卡、吸排罐车，租赁低排放运输车辆，确保进出厂车辆均为“国六”，非道机均为“国三”及以上标准，促进企业“清洁运输”车辆设备全面升级。

纯电重卡

同时，持续优化清洁运输结构，推动煤炭皮带改造扩建工作，提升港口皮带作业效率。在“公转水”“公转铁”等清洁运输方式调整上持续发力，开辟清洁运输多式联运新途径，完善整合清洁运输模式。

绿色低碳发展关乎经济高质量发展的成色。作为在芜央企，芜湖新兴铸管担当在前，以“恒”践行，致力打造“双碳最佳实践能效标杆示范厂”，持续发力绿色发展、低碳发展。

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