铸造企业及园区智改数转新路径及案例解析

🔸工艺设计方式参数化、结构化、协同化；

🔸企业核心工艺数据集中管理；

🔸工艺要求与生产执行闭环管控；

🔸 知识库应用促进经验技术沉淀。

🔸 基于有限产能排产规则，自动排产及调度；

🔸实现对铸件生产进度100%全程跟踪；

🔸可按照多个生产层级实现计划转化；

🔸完工报工等数据与ERP系统实时集成。

🔸 基于质量管控ISO 9001、IATF 16949等铸造行业常用质量管理体系构建完整的质量管控流程；

🔸对理化、性能、无损等检验数据集中管控；

🔸 质检策划、检验计划、质量评审、纠正预防、质量追溯等闭环管理；

🔸保证了熔炼浇注作业的规范性，严格落实熔炼工艺卡、作业指导书、操作规程等管控要求；

🔸 对过程数据进行自动采集，确保熔炼浇注记录的真实性、准确性；

🔸 嵌入数据模型，对关键过程数据进行实时分析和预测，辅助人为决策；

▫ 生产运营指标可视化呈现，全厂动态实时掌握；

▫ 计划排产效率和准确性大幅提升，最大化利用产能；

▫ 生产全过程数据实时查看，快速定位瓶颈工序；

▫ 准确、快速统计绩效、产出和成本，减少人工统计时间；

▫ 实现帐料相符，减少库存堆积，提升盘点效率及资金利用效率；

▫ 电子化质检记录，防止错检漏检，减少产能浪费，实现物料到成品全链路追溯。