走进太重榆液车间现场，运营管控大屏格外醒目，屏幕上铸造分厂生产的每一个环节都跃然眼前，从生产状态的实时更新，到计划排产的精心安排，再到物料信息的详尽记录，它宛如一位智慧的总指挥，通过全流程运营管控平台，有条不紊地调度着铸造车间内每一道制造加工工序。

“这就是数智公司携手太重榆液打造的铸造分厂数字化车间运营管控中心项目，通过引入数字化管理系统，仅需1个小时就能安排好未来一个月的生产计划，这在过去需要4名职工相互协调花费1天的时间。”太重榆液铸造车间项目负责人说道，目前项目建设已初见成效，推动太重榆液在铸造数字化转型发展上迈出了坚实一步。

图为熔炼过程生产操作界面

数字化车间运营管控中心项目以“统一规划、集中管控、分步实施、落地示范、全面提升、快速推进”为核心理念，深度融合先进的信息技术与传统铸造工艺进行创新应用。它仿佛一位细心的工匠，精心雕琢着网络构建、数据综合采集、终端看板、视频监控及集控运行中心等关键环节，编织出一张全方位、数字化的“神经网”。光纤网络的飞速接入与交换机网络的广泛覆盖，如同信息高速公路，为数据的疾速流通与精准送达铺设了坚实基石；如鹰眼般锐利的实时监控，将生产现场的每一个细微动态尽收眼底；终端看板与集控大屏的实时数据展示，将海量的数据转化为直观的图表与图像，为生产决策提供了精准、有力的数据支撑……

它集成了工艺、计划、质检、生产、仓储、设备、成本统计、报表管理等数据，摒弃传统的纸质记录与人工统计方式，形成了全方位数字化解决方案，实现了业务流程的高度自动化与数据的实时精准管理，使运营效率与数据准确性显著提升。这一全方位、数字化的生产管理平台，加速了生产效率与产品质量的双重飞跃，有效支持生产效率与产品质量提升，助力企业向精细化管理与科学决策的新阶段迈进。

在新一轮科技革命和产业变革的背景之下，促进实体经济和数字经济深度融合是推进新型工业化的关键路径。未来，太重将不断利用先进技术与现代化手段，探索一条更具特色的数字化、网络化、智能化转型升级路径，赋能传统产业提质增效，推动智能制造向更大范围拓展、更深程度渗透、更高层次演进，为制造业高质量发展插上“数字羽翼”。

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