据一汽铸锻报道，12月16日，12件高品质红旗E001后地板产品由一汽铸锻超级工厂发交红旗天奇工厂，标志着一汽铸锻一体化压铸车身地板产品正式开始进入产业化阶段，开启了一汽集团一体化压铸技术量产应用的新时代。

据悉，该产品是行业最大的汽车一体化压铸后地板，它将原有的74个钢板冲压件集成为一个铝合金铸件，一次性压铸成型，并且减重15%，实现了整车的少件化和轻量化，将采用大量的数智化和自动化技术，每120秒即可生产一件后地板，满足每年8.5万件超大压铸件的需求能力，完全达产后，工厂预计产值可达2.8亿元。

◆ 成立集团联合项目团队，开发周期行业最短。E001后地板是集团首款一体化压铸批产产品，一汽铸锻与集团研发总院、工程部、采购部等相关部门成立联合项目组，采用产品同步联合开发模式，大幅缩短开发周期，实现产品设计至样件发交仅历时7个月，短于行业同类产品平均开发周期3个月以上。

◆ 自主掌握核心全线技术，支撑产品开发落地。自主开发高强韧免热处理铝合金材料，性能表现优异；采用模具分体控温结合3D打印镶块等技术，实现模具区域温度≤40℃，型腔真空度≤ 30Mba；完成产品精加工与焊接螺柱、钢丝螺套、拉铆螺母等116个标准件安装；匹配100%产品在线X光检测和三维扫描、三坐标、力学性能等检测装备资源。

◆ 配备精良的产业化装备，数智化水平国内最高。采用10000吨压铸单元，集成压铸、熔炼、切边、矫形、激光打码、尺寸扫描、表面精整、双主轴五轴加工中心、标准件安装线等装备与工艺，全线应用14台AGV小车和18台机器人，单班操作仅需9人，自动化、数智化水平国内领先。

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