在航空制造领域，热等静压技术对于提升铸件质量起着关键作用。贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，作为行业内的重要企业，正积极筹备建设国内最大的热等静压中心，这一举措将对公司自身及整个行业产生深远影响。

随着航空航天技术的飞速发展，对于航空精密铸件的质量和性能要求日益严苛。热等静压技术能够有效消除铸件内部的缩孔、疏松等缺陷，显著提高铸件的致密度、强度和疲劳性能，从而保障航空发动机、飞机结构件等关键部件的可靠性与安全性。目前，国内虽已有热等静压设施，但在规模和处理能力上，难以满足日益增长的高端航空铸件生产需求。贵州安吉航空精密铸造有限责任公司凭借多年在航空精密铸造领域的深厚积累，决定建设超大型热等静压中心，旨在填补国内这一领域的空白，提升我国航空精密铸造的整体水平，增强在国际市场上的竞争力。

该热等静压中心建设项目被命名为 “安吉精铸公司大型热等静压中心建设项目”。根据规划，项目将新增大型热等静压机，其尺寸规格达到≥Φ2300mmx3200mm，这一超大尺寸将大幅提升单次处理铸件的能力。同时，配套一系列先进设备，以确保整个热等静压工艺流程的高效、稳定运行。此外，项目还将新建810号热等静压厂房，建筑面积达3600平方米，为设备安装、铸件处理及相关配套工作提供充足的空间。整个项目投资总额预计为2527.00万元，资金将合理分配于设备购置、厂房建设、技术研发及人员培训等方面。

经过严格的招标流程，中国航空规划设计研究总院有限公司脱颖而出，成功中标该项目。双方于2025年1月7日在贵州省安顺市西秀区安吉精铸厂区完成合同签约，合同金额为25,140,022.54元。目前，项目已正式启动，后续将按照既定的施工计划逐步推进。在设计阶段，中国航空规划设计研究总院有限公司将充分发挥其专业优势，结合安吉航空精密铸造有限责任公司的实际需求，精心设计厂房布局及设备安装方案，确保项目在满足功能需求的同时，具备良好的经济性和可操作性。施工阶段预计工期为 600 日历天（含暂停等待时间约 300 天），期间将严格把控工程质量与安全，确保项目按时、高质量交付。

热等静压中心建成后，将成为国内规模最大、技术最先进的热等静压处理基地。其不仅能够满足贵州安吉航空精密铸造有限责任公司自身对于超大尺寸精铸件致密化处理的需求，提升公司在航空精密铸造领域的核心竞争力，还将为国内其他航空制造企业及相关科研机构提供优质的热等静压服务，促进整个航空制造产业链的协同发展。从行业层面来看，该项目的成功实施将推动我国航空精密铸造技术迈向新的台阶，助力我国在航空航天领域实现更多的技术突破与创新，为我国从航空制造大国向航空制造强国转变贡献重要力量。

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