近日，由中国核电工程有限公司牵头承担的国防科工局核能开发“球墨铸铁乏燃料运输容器研制”科研项目完成首台百吨级容器筒体球墨铸铁件的浇注。

球墨铸铁乏燃料运输容器是中核集团“龙舟”系列放射性物品容器的新成员。该项目拟最终研制出重量100吨以上的大型球墨铸铁乏燃料容器铸件。铸件浇注是该项目容器研制成功的关键路径，是后续容器样机总装制造的先决条件。

球墨铸铁乏燃料容器筒体铸件难点：（1）球墨铸铁乏燃料容器筒体铸件属于厚大断面球墨铸铁件，如不采取特殊工艺设计的冷却措施，铸件热节区域极易产生碎块状石墨等缺陷，造成铸件性能劣化。如何控制冷却，缩短热节区域的冷却时间是铸件生产的首要难题；（2）由于容器的功能要求，需要考虑低温、多载荷环境下的材料力学性能，需要保证材料的均匀性；（3）容器为了设计功能，在铸件内部加工深孔，对铸件的致密度提出了更高的要求；（4）超厚大球墨铸铁铸件检测技术标准在国内仍属空白。

球墨铸铁乏燃料容器筒体铸件工装高度超过8米，吊运需要250吨以上的行车、造型需要至少15米高的厂房以及深7米以上的地坑。约150吨铁液要在熔化后短时间内进行孕育、球化和浇注准备，否则会产生金相组织变异，这也是制约最终铸件生产和质量稳定的关键因素。

目前，铸件已完成清理并转移至专用解剖锯床进行解剖。后续将按照取样方案进行拉伸、冲击、断裂韧性和金相测试取样，并开展性能测试工作。