建筑钢结构将复杂节点一体铸造而成即是铸钢节点，铸钢节点在国内钢结构工程中已经被普遍使用，其优点比较明显，避免了相贯焊接造成的应力集中，施工焊接变得简化，大幅度提高整体结构稳定性，缺点是单体重量高，成本相对较高。

钢结构的节点工艺—铸钢节点

铸钢节点的生产工艺

钢结构铸钢节点的生产工艺主要包括铸钢件的铸造、热处理、后处置三个方面。

铸钢节点的铸造工艺

铸造工艺的基本过程为制模→造型→冶炼→浇注。模型的设计与制作是节点铸造的关键方法。模型的制作过程中，应严格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光洁度。为提高铸件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表稳定性较高的型砂造型工艺。同时为了增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件外表发生粘砂，对铸型外表应涂刷合适的涂料。

目前铸钢件的材质牌号通常参照德国规范，该标准对SP含量限制非常严格。为确保材质的化学成份符合设计要求，冶炼过程中不只需控制炼钢原料的质量，采用优质中小废钢，而且炼钢熔清后，应抓紧造渣、流渣，以利于低温去磷；同时需加强还原期的脱S操作。

钢水的浇注要确保进入型腔的钢液平稳，有合适的上升速度，不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄部位，应将钢水浇遍，以防钢水凝固后出现空洞，严重影响节点的受力性能。

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