作为佛山顺德本土高端装备制造龙头，深耕注塑、压铸成型装备二十余年的伊之密，凭借硬核AI技术革新打破行业传统模式。2025年，企业推出全球首款内嵌AI功能的压铸机，彻底区别于行业外挂式AI辅助模式，为精密成型制造带来颠覆性变革，2026年7月“活力中国调研行”走进企业，实地见证其智能制造新成果。

不同于制造业常见的“AI外围辅助”模式，伊之密将AI推理层深度嵌入设备核心控制系统，搭建起传感器采集、AI毫秒级分析、智能指令输出、设备即时执行的闭环自控体系。压铸、注塑工艺对参数精度要求严苛，金属液成型的温度、压力、冷却速率需毫秒级微调，传统人工调参依赖老师傅经验，且存在秒级决策滞后，极易产生残次品、浪费试模产能。而该AI系统可实现上一模溯源分析、下一模即时修正，反应速度远超人工三个数量级。

技术革新带来显著产能效益。数据显示，伊之密A6系列注塑机依托AI智能调参，可减少90%以上试模时间。其顺德五沙数字化工厂实现90T至320T注塑机柔性混线生产，月产能可达1000台。目前企业超5000台设备在线联网，依托工业物联网平台实现AI实时监控与预测性远程运维，摆脱传统设备“故障后维修”的被动模式。

海量在线设备持续迭代AI模型，形成独特行业护城河。数千台设备每日数百万次成型循环，为算法提供源源不断的真实工况数据，让AI调参精度持续优化。从“人工操控设备”到“设备自主迭代调控”，伊之密跳出简单的AI工具叠加，重新定义了智能成型装备，完成从“售卖硬件设备”到“输出智能智造解决方案”的升级，开启装备制造行业的智能化新变革。

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