在造型车间实施成形智能单元控制与管理系统(KOCEL CIU)

数据采集——单元软件与混砂机控制系统集成，采集设备运行的关键参数，便于质量追溯；

过程控制——在单元软件中嵌入事前、事中的管控体系，确保原辅材料质量/数量、各设备正常，以及造型、合箱、混砂、全过程的在线管控；

统计分析——生产计划、产量、库存、质量、砂处理、能耗、质量过程追溯、废品类型统计等。

在熔炼车间实施熔炼智能单元控制与管理系统(KOCEL MIU)

数据采集——集成加料、调料、熔化过程、光谱、测温、出钢浇注过程数据；

过程控制——在单元软件中嵌入事前、事中的管控体系，确保原辅材料质量、批次信息，以及熔化、浇注全过程的严格质量管控；

统计分析——产量统计、熔化效率统计、出品率统计、能耗统计、原辅材料成本统计、一次成分合格率统计、质量过程追溯、质量符合率统计等。

国家智能铸造产业创新中心在现有的熔炼智能单元控制与管理系统基础上，拓展实施冷却、打箱工序，用于冷却、打箱计划管理、冷却时长记录、打箱报工等。

计划管理——熔炼智能单元与中间系统集成，获取浇注计划、产品信息、二维码等信息；

冷却计时——浇注结束后，计划自动流转至冷却工序页面，获取中间系统传递的冷却时长/手动录入的冷却时长数据，系统开始计时；

打箱报工——打箱结束后，操作人员可在终端界面/手机APP 扫码报工，打箱序接收报工信息并反馈至中间系统。