紧凑型聚变能实验装置主机设备两大核心部件——真空室与中部冷屏研制新进展

8月3日，上海电气核电官微发布消息，在全力冲刺"双过半"目标的关键节点，由核电集团承接、上海第一机床厂有限公司(以下简称一机床公司）承制的紧凑型聚变能实验装置（BEST）主机设备两大核心部件——真空室与中部冷屏研制工作接连斩获阶段性里程碑成果，多项关键制造任务顺利落地、通过验收交付，标志着BEST主机核心设备研制全面进入攻坚克难、加速冲刺的关键阶段。

BEST装置全称Burning plasma Experimental Superconducting Tokamak，即燃烧等离子体实验超导托卡马克，由中国科学院等离子体物理研究所主导设计，聚变新能（安徽）有限公司承建，位于合肥未来大科学城。其核心使命是填补"实验堆"至"示范堆"的工程化空白，推动聚变能发电从实验室迈向商业化。

两大核心部件齐获突破

作为BEST的核心关键设备，真空室与中部冷屏结构复杂、精度要求极高、制造工艺难度大。在本次阶段性攻坚中，项目团队聚焦机加工精度控制、组装成型等核心技术难点，持续深耕工艺优化与技术革新。

真空室方面，BEST真空室第二套1/8扇区研制任务取得重大突破。技术团队反复打磨机加工工艺，精准攻克高精度加工难题，在保障产品质量、严控各项技术参数达标前提下，大幅压缩机加工周期，高效完成阶段性登高攻坚目标。目前，该部件已顺利通过全方位验收，正式交付项目现场。

中部冷屏方面，BEST中部冷屏第三套1/8扇区成功完成厂内全套组装作业，实现真空室冷屏与下窗口冷屏完整成环组装。此次厂内全套成环组装的顺利完成，有效破解了复杂结构装配难点，积累了宝贵的成套组装经验，为整体设备集成组装打通了关键工序。

此次两大核心部件的里程碑进展，并非一蹴而就。今年3月，由一机床公司承制的全球首套紧凑型可控核聚变实验装置（BEST项目）真空室（1/8首台）套已顺利完成制造。在研制过程中，团队聚焦四大核心制造难题集中攻关：大厚度无磁不锈钢激光焊接、大型异形曲面复杂构件精密成型、托卡马克装置焊接变形控制技术、复杂结构及大厚度部件无损探伤技术研究。

国企担当：上海第一机床厂有限公司

面对严苛的技术标准、紧凑的生产周期和复杂的制造工序，一机床公司坚决扛起国企使命担当，锚定项目攻坚目标，以党建引领赋能重大项目建设。

据了解，上海第一机床厂有限公司是上海电气集团股份有限公司全资子公司，隶属于上海电气核电集团，是上海市服务国家能源战略、振兴国家装备制造业的国家级重点企业。公司位于临港新片区，2004年由原上海第一机床厂核电板块、原上海先锋电机厂核电及装备板块合并组建，拥有一批具有国际水平的大型精密加工、精密焊接、精密检测、精密装配和综合试验设备，以及一支技术精湛、经验丰富的核设备制造专业队伍，能满足大型核电站反应堆堆内构件和控制棒驱动机构的国产化和规模化生产要求。

此次两大核心部件接连取得里程碑进展，是核电集团聚焦高端装备制造、深耕聚变能前沿领域的重要实践。下一步，核电集团表示将紧密协同设计单位与项目业主单位，持续保持攻坚态势，锚定年度目标不松懈，力争早日圆满完成BEST项目全部研制任务，为我国可控核聚变技术研发与新能源产业高质量发展贡献国企力量。

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