7月5日，南安市召开工业企业高质量发展大会，在“大拼经济、大抓发展”的浓浓氛围下，坚定不移把工业作为立市之本、强市之基、发展之要，扛起工业“大旗”，挺起发展“脊梁”，奋力推动南安新一轮高质量发展。

泉州市市长蔡战胜、南安市市委书记张桂森出席会议并讲话。本次会议由南安市市长王连赞主持，3家优秀企业分享高质量发展经验做法，解读“7+5”优企惠企等一系列政策措施，并颁发第六届南安市市长质量奖。

铸造是制造业的基础产业，是工业强基的重要组成部分，是装备制造产业链上不可或缺的一环。中国是名副其实的“铸造大国”，但是当前仍然面临着铸件质量较低、生产效率较低、装备整体水平不高、环保压力大等问题，铸造行业亟需转型升级。

早在2008年，共享集团提出“迎接一个全新的世界”，推行“全面数字化管理”，开始探索转型升级。2012年，公司进一步提出“数字化（智能化）引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型升级方针，明确了向“技术创新型企业和数字化企业”转变的目标。

公司利用新一代信息技术与传统铸造业融合发展，由点到线、聚线成面、面动成体，推动公司数字化转型。即通过3D打印、机器人等“点”上的关键共性技术创新、实现铸造智能生产单元“线”上集成，形成铸造数字化车间/智能工厂“面”上示范，进而探索确定“3D 打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的转型升级路径，推动行业在“体”上的转型升级。

铸造转型升级之路=

3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂

公司在明确了转型升级之路后，三大产业布局也由此确立，经过多年发展已取得长足进展。

高端装备关键零部件配套能力已经做到了世界一流——公司突破了重型燃气轮机缸体零件制造技术瓶颈，实现了批量生产；解决了大型水轮机叶片制造难题，实现了进口替代，服务向家坝、溪洛渡、乌东德、白鹤滩等“国家重大工程”。客户覆盖“三洲一国”，80%以上的顾客是世界500强和行业领先者。

在铸造3D打印智能工厂方面，依托共享集团50多年铸造经验、20多年信息化经验、10余年3D打印产业化应用经验，截至目前，已在宁夏银川、四川资阳、安徽芜湖、福建泉州等地建成7座基于3D打印的铸造智能工厂。

其中，于2023年1月投产运营的共享(泉州)中心全球首座万吨级铸造3D打印全流程智能工厂，是基于3D打印的第四代铸造智能工厂。该工厂采用“3D打印、AGV转运、机器人自动清砂和组芯、立体库存储、全自动浇注、铸造全流程生产运营管控系统”等领先的信息技术和制造技术建设。代表了铸造3D打印产业化应用最先进水平。

◆ “三个100%”——主要设备和软件国产化率、关键设备数控化率、关键数据自动采集率100%

◆ “五无”生产——无砂箱、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境作业）

◆ 铸件生产过程实现全面数字化，生产效率可以达到同等规模传统铸造的3倍以上