智造赋能 转型突围 ——千军智造引领铝合金铸造业革新​

在山西永济，占地200余亩的山西千军智造科技有限公司二厂，正以智能化革新改写传统铝合金铸造业的面貌。地轨机器人精准舀取铝液、机械臂有序转运铸件、AGV无人小车自主穿梭，从覆膜砂制作到精密加工，全流程自动化生产线全速运转，高精度铝合金发动机缸盖持续发往比亚迪、吉利等头部车企。这家深耕行业25年的企业，在新能源浪潮中完成“智造”跃迁，成为传统制造业转型的标杆。

走进工厂，恒温恒湿的洁净环境颠覆了传统铸造厂的刻板印象。覆膜砂车间内，废砂与新砂经自动化焙烧、覆膜后，日产能达45吨，一个车间即可满足两个厂区需求，效率提升50%。铸造车间里，“一模双芯”制芯技术、机器人协同浇铸取代人工，既解决了传统工序的安全隐患，又大幅提效；清理车间中，全自动震砂机、打磨机器人让工人从几十斤重物搬运中解放，“只需最后检验，工作轻松收入稳定”。机加车间内，德国马扎克加工中心与机械臂协同作业，集中供液系统回收废液铝屑，彻底告别油污难题。全流程智能化改造让企业产能提升50%，月产缸盖6万余件，2023年产值突破3.5亿元。

千军智造的转型之路充满主动求变的智慧。从2001年成立之初的传统缸盖厂，到逐步推进规模化、专业化升级，企业始终紧跟产业浪潮。2018年燃油车市场遇冷，企业果断切入混动车型缸盖细分赛道，凭借20余年技术积累攻克工艺难题，成功与比亚迪、吉利建立稳定合作，如今已成为比亚迪核心供应商，占据其混动车市场15%-20%的份额。2023年启动的13.49亿元新能源部件智造项目，一期已顺利投产，二期稳步推进，为企业发展注入新动能。

面向未来，千军智造布局清晰：2024年将新增多条生产线，实现铸造产能提升1/3、机加产能翻倍；长远将拓展新能源电机壳、轻量化车架等品类，构建多品类产业格局，目标年产200万件以上铝合金铸件。同时，企业持续加大研发投入，通过产品“电子身份证”实现全生命周期追溯，深化与头部车企合作，稳步拓展海外市场。

从传统铸造到智能工厂，从单一产品到全链条布局，千军智造用25年深耕诠释了“智造”的力量，也为传统制造业转型升级提供了生动范本。

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